液体灌装机的结构

　　液体灌装机的结构：
　　
　　1、主体结构这部分主要是从整体布局方面设计灌装机的几大组成部分，灌装机灌装头数为10头，设计时要考虑结构紧凑、布局合理、维修简单、装拆方便。主框架的作用是固定和支承所有工作执行件、传动件、控制系统的，保证它们相对位置的正确性和稳定性。本机主架体选用不锈钢板，经过弯制焊接而成。这样的结构，既能保证稳定性，又美观耐用。真空系统将瓶内的空气吸走，从而在瓶内产生负压，药液从液箱经由供液系统，通过灌装头灌装到瓶内，当药液达到所需液面时，进液口封闭，吸气口将多余的药液和泡沫吸走。要完成以上的基本过程，就需要有真空系统、药液供给控制系统、液箱、灌装头等结构，这几部分在下面还有详细的论述。
　　
　　升降系统完成瓶子的升降动作，瓶子放在托板上，通过升降凸轮等组成的升降系统来完成升降运动。它是一个连续的过程，一边旋转，一边完成升降运动。
　　
　　2、传动系统围绕灌装阀的工艺流程完成其工作过程：从理瓶机上理顺的空瓶通过输瓶带上被送进机器的螺旋输送器，按一定的间距被分隔后送入进瓶星轮，由匀速回转的进瓶星轮将瓶子拨送到灌装机的托瓶台，托瓶台与灌装阀同速回转。托瓶升降装置将空瓶抬起，使灌装头插入瓶内，真空系统抽真空，进液排气，停止进液。整个灌装过程完成后，瓶子经中间星瓶被拨送到旋盖机的瓶托上，由旋盖机完成封盖，zui后由出瓶星轮将瓶子送出本机，进入出瓶输送带上，送入生产线的下一工序。由此，灌装旋盖机的传动系统，要完成以下几个动作：由主传动传至螺旋输瓶器、进出瓶星轮、中间星轮、灌装系统、封盖系统。
　　
　　瓶子的输送使用了链条输送装置，牵引链条选用zui常见的板式链。在链条输送装置运行过程中，牵引链条受到磨损，节距逐渐增大，链条伸长，易出现松垂现象，为使链条与链轮轮齿正确啮合，确保输送链正常运行，必须设置链条张紧装置。因为驱动链轮与从动链轮中心距不可调，所以用移动从动链轮支承座位置来张紧链条的办法不可行;必须用张紧轮来张紧链条，并设置螺旋机构，进行定期张紧。