1.制粒目的

（1）改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒经大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而粘附性、宁机型大为减弱，从而大大改善颗粒的流动性，便于计量、配料，改善流动性利于给料，使固体具备与液体一样定量处理的可能。

（2）防止各种成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象。

（3）防止粉尘飞扬及器壁上的粘附。粉末的粉尘飞扬及粘附性严重，制粒后可防止环境污染与原料的损失，减少公害。

（4）提高堆积密度有利于储存和运输等。

（5）改善偏激生产中压力的均匀传递。

（6）改善产品的外观，便于服用，携带方便等。

（7）保证产品的均匀性；改善溶解性，减少结焦和结块的倾向；控制释放；方便物料处理和加工。

（8）使产品适于反应、传热或传质，如控制间隙率和表面积；改善传热和传质；以改善透气性等。

2.制粒方法

制粒方法的不同即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同，而且崩解性、溶解性也大不相同，从而产生不同的药效。因此应根据所需颗粒的特性选择适宜制粒方法。制粒方法根据原理大体分为团聚制粒法、挤压制粒法、喷射制粒法三种。

（1）团聚制粒法

1.滚动制粒法

滚动制粒法：利用容器转动造成粉末碰撞、颗粒滚动，以使粘附力或粘结力产生作用的制粒方法。

特点：只能制成球形颗粒，一般直径为3mm，较大的球要求料粉很细（即80%的粉末小于40μm)。圆筒式造粒机和盘式造粒机应用。盘式造粒机所制球粒，其粒度更为均匀，且占地面积小。圆筒式造粒机对给料情况的变化不很敏感，且交谊密闭，更适合于化肥工业需要同事干燥氨化的制粒。

应用：矿石、矿粉、肥料、化学品、炭黑。

常用设备：圆筒式造粒机、盘式造粒机、锥盘式造粒机。

2.搅拌制粒法

搅拌制粒法：利用容器内搅拌桨搅动造成粉末碰撞、颗粒翻滚，以使粘附力货站街里产生作用的方法。

特点：用于生产具有快速溶解、湿透性的产品，颗粒较小（小于2mm）不规则，机械强度较低，也适合于进一步压片的中间给料。双轴式搅拌造粒机具有强烈的切断作用，允许处理塑形和粘性物料，搓合作用可产生解释的、强度较高的颗粒。

应用：烧结给料，肥料，苏醒泥造粒，制药片剂给料，化学品造粒。

常用设备：立式搅拌造粒机、卧式搅拌造粒机、卧式双轴搅拌造粒机。

3.压缩制粒法

压缩制粒法：以机械压缩使粉末压制成片、球的制粒方法。

特点：用于生产尺寸较大，可以按要求设计压模形状、尺寸，做成各种形状、尺寸的片、块、球。一般，成品的机械强度较高。形状规则。压片机一般生产能力较小，小于一百万片/n；碾压型机生产能力较大，可达100t/h。

应用制药片剂，催化剂骨架，特殊肥料、陶瓷产品、金属粉末、煤、焦炭、化学肥料。

常用设备：压片机、压块机、对辊压型机。

（2）挤压制粒法

1.挤压制粒法

挤压制粒法：以机械挤压使含有粘结剂的粉末挤出形状，切割成粒的方法。

特点：挤压制粒多数生成圆柱形效力，在挤压以前将物料混合均匀，挤压主要靠剪应力，所以压力较低，特别束河粘稠、内聚力大的物料，造粒设备简单，生产费用较低。其中，以螺旋挤压造粒机用的较多。

应用：塑料，催化剂截体，混合肥料，钾肥，精矿浓缩物，泥煤，动物饲料，化学品。

常用设备：螺旋挤压造粒机、滚轮挤压造粒机、桨叶挤压造粒机。

（3）喷射制粒法

喷射制粒法：以熔融物或溶液为主要物料，用各种可能的分散方法，将熔融物或溶液分散成液滴或雾沫，并使其冷却固化或者去湿干燥，形成一定粒度范围的颗粒状固体物料的方法。

1.喷丸法

特点：适用于熔点较低或者融化时不会分解的物料。由于塔的高度所限，所制丸粒的粒度，其上限约为3mm，否则塔底出料要加流化床进一步冷却。

应用：尿素，蜡，树脂，化学品。

常用设备：旋转喷头造粒塔、固定喷头造粒塔。

2.喷雾法

特点：所有喷雾法均可直接从液体（溶液、悬浮液、熔融液）制得产品，产品为近似球形的较均匀颗粒，粒径约为50-500μm，由于产品粒度细，比表面积大，使传热、传质速率大，设备单位体积生产能力大。因停留时间极短（仅几秒钟），适宜于热敏性、易氧化、易爆炸或易燃的物料。喷射制粒不仅可造粒，在特定条件下还可制微胶囊，微胶囊有保护、变性作用

应用：树脂，染料，颜料，洗涤剂，表面活性剂，精矿，粉末治金粉陶瓷压制品给料，药品片剂给料，奶粉。

常用设备：告诉转盘喷雾塔、压力喷嘴喷雾塔、气流喷嘴喷雾塔。

3.喷涂法

特点：比喷射制粒塔有较长的停留时间，可承担较大的干燥符合，同事产品的粒度也可较大（约为0.5-5mm），喷动床比流动床能生产粒径更大的产品。

引用：药品制片给料、尿素、葡萄糖、复合肥料、化学品。

常用设备：流化床喷涂造粒器、喷动床喷涂造粒器、流化床颗粒涂膜器。

（4）其他方法

1.烧结和焙烧法

特点：烧结物比较不规则，不如粒状物能经手处理，蛋壳使用粒度较粗的给料进行烧结。焙烧是先用造球机理成生球，再在焙烧窑炉中焙烧固结成球团。焙烧炉从zui早的监护发展到移动炉算式焙烧机，后进一步发展到炉算窑炉焙烧机，这种焙烧机，现在炉算上进行半硬化，这样生成不易破碎的半硬化球，然后进回转窑均匀焙烧，得到一层其他焙烧设备不能获得的均匀密实外表面。

应用：铁矿、有色金属矿和其他非金属矿质烧结矿和球团矿，水泥熟料，固体肥料。

常用设备：带式烧结机竖炉、炉算-窑炉焙烧机。