摘要：饮料目前多以使用塑料材质的瓶体形式进行灌装，而瓶体自身及瓶口的密封性对饮料保质期及整体质量至关重要。本文利用济南赛成MFY-01密封试验仪测试饮料PET瓶整体密封性能，并介绍了试验的基本过程及试验设备的适用范围、试验过程等内容，帮助食品企业有效解决产品泄露等问题。 
关键词：饮料、PET饮料瓶、密封性能、成品包装、泄露、密封仪、负压法密封仪 
1、意义  包装密封性，是指包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性，若包装的密封性比较差，在出厂之后的长期流通、储存过程中容易因包装漏气、漏液、破损而引发内容物出现口感变化、沉淀等质量问题，企业因此而承受较大的风险和经济损失，故包装的密封性问题一直是困扰企业的一大难题。   饮料一般使用纸铝塑、塑料瓶或者铁罐包装，本文以PET瓶包装为例介绍塑料瓶包装整体密封性能检测，若PET瓶密封性能较差，果汁饮料易出现漏液的情况，而碳酸饮料则易漏气，消费者在使用过程中就无法体会到的口感等性能。因此，各饮料生产企业应加强饮料包装整体密封性能的监控。   
2、执行标准
国内针对饮料塑料包装密封性能方面的检测标准可以参考GB/T 15171-1994 《软包装件密封性能试验方法》。 
3、试验样品  某食品厂提供的饮料PET包装瓶。
4、试验设备  MFY-01密封试验仪。   
 4.1试验原理 
 通过对设备的真空室抽真空，使浸在真空室水中的试样产生内外压差，查看试样是否出现漏气的情况，以此判断试样的密封性能；或通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，通过观察试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，判断试样的密封性能。 
4.2 适用范围 
适用于塑料瓶、袋、管、罐、盒等的整体密封性试验。
适用于玻璃瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 
适用于金属瓶、管、罐、盒等的整体密封性试验。 
适用于纸塑复合袋、盒类包装的密封性测试。 
符合国家标准GB/T 15171及美国标准ASTM D 3078的要求。 
4.3 设备参数 
真空度为0 ~ -90 KPa。  
真空室的有效尺寸有3种可供选择，分别为270 mm(直径) × 210 mm(高度)、360  mm(直径) × 585 mm(高度) 、460 mm(直径) × 330 mm(高度)。  
5、试验过程  
(1) 将试样浸入真空室的水中。  
(2) 盖上密封盖，设置需达到的真空压力参数及保压时间。 
(3) 打开真空泵，开始抽真空，按设备上的开始键，试验开始。 
(4) 观察在抽真空过程中或在保压过程中包装瓶口处有无连续气泡产生。
6、试验结果   饮料的5个成品包装的密封性能测试结果为：其中2个成品包装在-90 KPa下未出现漏气；另外3个成品包装在未达到-89 KPa时瓶口处出现漏气，密封性较差。