传统的作坊生产，生产效率低、劳动力密集、工作环境差。带式干燥机的出现改善了企业的生产环境，同时还提高了生产效率，深受市场的欢迎。
拥有如此多优势的带式干燥机，自然他的组成和设计有其*之处，一起来了解下。
一、输送带
通常，带式干燥机的输送带由不锈钢薄板(厚度1mm)制成，板上冲有长条孔(像1.5mm*6mm)，开孔率6%-45%，带式干燥机的输送带也常用不锈钢丝网制造。丝网主要材质为1Cr18Ni9Ti，可在500-700℃下长期工作。用钼二钛制成的网带强度和抗酸蚀性能更佳。
带式干燥机输送带的开孔率根据干燥产品颗粒尺寸，是否易于粘着等因素确定。料层厚度通常是数十到数百毫米，由于物性不同也有几毫米到1m以上的，负荷一般不超过600kg/m?;干燥介质穿流流速(按空床计算)为0.25-2.5m/s，通常取1.25-1.5m/s;通过输送带和物料层的总阻力不超过250-500Pa，以避免单元段间的泄漏;带式干燥机的输送带宽度为1.0-4.5m，长度相应为3-60m。国内有宽度为1.2、1.6和2.0m的系列产品，国外有2.0、2.5和3.2的系列产品。
带式干燥机的输送带是装配式的，节距为200mm的组装件用铰链连接，在每一连接点上装有垂直的加强筋以减小带上因受负荷引起铰链处的弯曲。组装件两端由特殊设计的滚柱式链条上的部件所支撑。支撑部件外部装有随输送带一起运行的保护罩。保护罩之间部分互相搭盖，防止物料在输送带上，特别在卸料端链轮周围处的侧边卸料。在整个输送带两侧装有弹性耐磨的金属密封罩。罩的一边固定在干燥机的箱体上，另一边搭盖在滚杠式链条的保护罩上，以防止泄料和泄风，输送带进料和卸料端亦有设计精良的密封设施，减少在此处的泄风。
带式干燥机的输送带卸料端通常装有拨料装置辅助卸料，有时还装有破碎机，产品经粉碎后送至下一道工序。在输送带回转部位装有网孔清扫机，以清除粘附在网孔上的产品。
二、加料装置
带式干燥机的输送带上料层若厚薄不均，将引起干燥介质短路，使薄料层“过干燥”，而厚料层干燥不足，影响产品质量。因此，加料装置的设计是至关重要的。
zui简单的加料装置是料漏斗，漏斗下料口的宽度等于输送带的有效宽度，下料口装有闸板调节加料量，以此相似的一类加料装置的漏斗下装有一端可来回摆动的溜柄或小输送带，物料由漏斗经此均布到干燥机输送带上。此类加料装置适用于颗粒状、块状等有流动性的固体料，像果实、药丸以及切成小块或薄片的蔬菜等。
另一类zui常用的是滚筒挤压式加料装置。该加料装置是一对在一个弧形穿孔板上能来回摆动和升降的包覆橡胶的金属滚筒，贮料斗内常装有搅拌器，在贮料斗的长度范围内搅匀物料。此类加料装置适用于膏状物料。膏状物料经贮料斗流入滚筒之间，随之被挤压成表面积很大的直径为3-8mm的条形料，均匀布落到输送带上。对于湿糊状料和触变性料，应先经预热干燥或真空转鼓过滤脱水呈膏状物后，再采用挤压加料。像钛白粉、陶土及碳酸钙等无机物多采用此类加料装置。
三、智能化自动控制系统
带式干燥机的智能化自动控制系统采用PLC与工控机为控制中心，基于组态软件的二次开发，实现带式干燥机各单元温湿度的实时监控和集中管理，温度控制精度达到2℃，相对湿度控制精度为8%。实现干燥过程参数任意设置、干燥过程温湿度和干燥时间的数据采集、动画显示、趋势曲线绘制、实时和历史数据处理和报表输出打印等功能。
带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。有些还可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处理操作。带式干燥机结构简单，安装方便，能长期运行。发生故障时也可以进入箱体内进行检修，维修方便。
未来，我们还将继续努力研发、改进带式干燥机的结构，让其更有效的对物料进行作业，减少不必要的经济浪费，改善企业的生产环境，同时也提高了生产效率和产品质量。
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