1 

开机前准备

1.1 

用

75%

酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。

1.2 

检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。

1.3 

接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。

1.4

将

PVC

和

XX

分别安装在各自承料轴上。

1.5

确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。

1.6

接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方

向旋转，否则应调换主电机相序。

1.7

来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告

单确定投料，不合格产品不得投料。

1.8

检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。

2  

操作程序

2.1

开启电源，打开供气阀、供水阀。

2.2

将所需的模板、台面、刀片等安装到位。

2.3

串好

PVC

和

XX

，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。

2.4

将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开螺钉进行移动，保证气

夹边沿与泡罩有

1-2mm

的间隙，并能使泡罩顺利通过。

2.5

观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。

3 

成型模具调整

3.1

首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。松

开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板

距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。

3.2

调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。

3.3

调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，

松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面*脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，

使上下模*吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。

4.

热封模具调整

4.1

调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据

标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。

4.2

松开热封下模的压板螺钉，对热封下模进行调整，保证已成型的泡罩在下

模的位置均匀，调好后锁紧压板螺钉。

4.3

松开下模球头螺母，将热封下模升至上止点，均匀调节四个立柱上圆螺母

的上下位置，使上模固定板上下移动，调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。

4.4

点动使上下分离，将铝箔牵引过热封区，与PVC塑片保持平行，

启动合模，观察热封情况，重复调整，直至达到较好的热封效果。

5

压痕模具的调整

5.1

停止机器，将打批号的印齿装入压痕模具，并设定好打批号的温度，然后

开动机器，进行压痕模具的调整。

5.2

松开压痕模具箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，依据标尺刻度进行水平调

整，使泡罩大致与模具泡孔位置对齐。

5.3

若泡罩的位置和压痕的位置还有偏差则调整下模与泡罩对齐。松开

下模的压板螺钉，前后左右调整，调好后再锁紧压板螺钉。

5.4

依据压板的情况来调整上模以控制压模的压力，将下模升至上止点，调整

圆螺母的上下位置，使四个螺母上表面处于同一平面，并保证螺母上表面与上

模固定板下表面预留间隙大约0.5-1.5mm。锁紧球头螺母，观察压痕效果，反

复调节预留间隙，至压痕刀纹清晰，调好后锁紧圆螺母。

6

调整冲裁模具

6.1

先调节冲裁箱体，使冲裁位置大致准确。

6.2

进行模具压力调整时先松开压板螺钉，左右调整，保证冲裁下模与板块位

置对齐并且间隙均匀。

6.3

所有模具调整正常后进行空车运行，泡罩正常方可进行生产。

6.4

生产结束后按屏幕停止键关闭电源，然后关闭进气阀、进水阀结束生产。

7

清洁

7.1.  

清洁方法：

7.1.1

将使用后的废

PVC

卷筒及

XX

卷筒按安装程序的逆顺序取下，收集入废

料桶内。

7.1.2.  

旋下压痕盖板上的球形螺母，取下压痕盖板置于操作台上。旋下模块

固定螺钉，取下活字用75%乙醇溶液擦拭干净后，放入贮存盒内于柜内存

放，并按拆卸逆顺序将压痕盖板安装于泡罩包装机上。

7.1.3.  

用毛刷将散落于机器表面及废料斗内的碎屑等废弃物收集入废料桶

内；用洁净湿布擦拭机器表面。

7.1.4.  

视污染情况：每月1~2次，用钢丝刷刷洗成形加热板、热封加热板的上、下加热板面。

7.1.5.  

特殊油污处用清洁剂擦拭后，用洁净湿布去除清洁剂残留。

7.1.6.  

用干清洁布迅速擦干。

7.1.7.  

清洁完毕后填写清洁记录，并请QA检查清洁情况，确认合格后，签

字并贴挂“己清洁”状态标示。

7.2.  

清洁频率：

7.2.1.  

生产操作前、后清洁1次。

7.2.2.  

更换品种、规格时清洁1次。

7.2.3.  

特殊情况随时清洁。

8

维护与保养

8.1.

每次开机前要检查压缩空气的压力是否达到正常生产的要求，

其压力应在0.5～0.7MP范围内，成形气道模气压力应控制在0.5MPa左右。

8.2.

正常生产时要经常检查各滚动轴承的温度，一般工作温度部低过XX

℃，zui高温度不超过XX℃；个滚动轴承每年更换一次润滑脂。

8.3.

每月进行一次维护检查，并填写仪器维护记录。

9

注意事项

9.1.

机器必须在气温10℃~32℃条件下进行，开机前必须对机器进行全面检查。

9.2.

成型、热封、压痕等部位压力不宜过大，否则会影响泡罩效果。