气流粉碎机的电机旋转方向必须与罩壳所标箭头方向，开机前必须先检查主机腔内有无杂物，物料粉碎前必须先经检查，物料内不允许混有任何杂质，定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油,对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时，必须保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉本机修理工进行。
上机体内装有定刀动刀和齿板，加入的物料在锤片的强烈打击及锤片与齿板之间的撕裂和搓擦等作用下迅速被粉碎成粉状，由于离心力和粉碎机下腔负压的作用，细碎的物料通过筛孔落到下腔，之后被风机吸入，又由风机送到离心卸料器内或集料间里集尘，以便分离卸料装袋余风由除尘布袋过滤并泻掉。当物料由加料斗进入气流粉碎机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。
物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。
喷嘴与粉碎腔安装成一锐角，因此该高速喷射流在粉碎腔内带动物料做循环运动，颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁，做循环运动并继续粉碎，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
当粉碎室内被粉碎的物料受上升气流的推动时，在涡轮旋转断面边缘处的同一颗粒将受到离心力场两种不同力的作用(即由涡轮旋转而产生的离心惯性力和气流阻力)。当颗粒较大时，所受离心力大于阻力，大颗粒沿涡轮切线方向飞向分级室器壁，然后返回粉碎室重新被粉碎。当颗粒较小时，此时离心力小于阻力。
检查各部件安装是否牢固，尤其是活动齿的固定螺母，拧紧螺丝，检查粉碎机设备润滑情况，检查上下皮带轮在同一个平面内是否平行，皮带松紧情况，用手转动时应无卡阻现象，主轴运转自如，被粉碎物料必要时预先切成段、片或块，以免阻塞钢齿，增加电动机负荷，注意清除物料中铁钉等金属异物，防止发生意外事故，打开收集箱门，在出料口扎上布袋，关闭收集箱门，根据产品工艺要求选择筛网，安装筛网。
气流粉碎机工作中要随时注意气流粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
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