1、运转时发生异常声

（1）斗式提升机机座底板与链斗互相碰撞，需调整机座的松紧装置，使链条张紧。

（2）传动轴，从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰撞，需及时调整链轮位  置，使键张紧。

（3）导向板与链斗相碰撞，及时修整导向板位置。

（4）导向板与链斗之间夹有物料，放大机座部物料投入角。

（5）轴承发生故障，不能灵活正常运转，应及时更换轴承。

（6）物料块或其它异物夹在机座壳内卡死，需及时停机清除所卡异物。

（7）链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，及时修整链轮齿形或更换链轮。

（8）传动链轮与链条托齿不良，应及时修正传动链轮齿形。

（9）传动链条产生空转，需调整链条长度。

（10）机壳安装不正，需调整机壳全长的垂直度。

2、电动机底座振动

（1）电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

（2）减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，应及时进行调整。

（3）电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，需及时重新调整。

（4）传动链轮安装有误差，需重新安装。

（5）传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

（6）传动链轮松紧度不适当，应重新调整。

3、漏灰

（1）机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新密封垫，涂密封胶，再重新拧紧法兰螺栓。

（2）物料从机头或机座各缝隙中间漏出，应及时增加密封垫或涂密封胶。

（3）投入物料的落差过大，增加了投料压力，需改变物料的投入方法，增加进料的缓冲装置。

4、提升量达不到设计能力

（1）物料粘结在链斗及溜子上，根据物料粘结程度不同，需定期清除粘在链斗及溜子上的物料。

（2）提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投入量少，使提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。

（3）提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

（4）物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

5、物料排出量不足

（1）提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

（2）排料口溜子过小或溜子角度不合适，修正排料溜子，使其达到合适的角度。

（3）物料粘附在溜子或链斗上，应定期清除上边的粘结物料。