中药提取浓缩设备，提取浓缩机组操作说明及结构原理

一、工作原理：

将药材投入提取罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通知夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸汽发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。

二次蒸汽的继续上升，经冷凝器冷凝成热凝液，回落到提取罐作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中浓质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至*溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2～1.34）的药膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。

二、中药提取浓缩设备设备特点：

1.收膏率比多能罐提高10～15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取进程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中含溶质量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至*溶出，则有效成分提取率高，浓缩又在一套密封设备中完成，损失很小，转化率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。

2.由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7～8小时，设备利用率高。

3.设备单一、占地小、设备利用率高，故役资省。

4.提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收回来，故溶剂用量比多只提取罐少30％以上，消耗率可降低50～70％，这为用有机溶剂提取、提纯中药有效成分铺平了道路。

5.由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度、可节约50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。

三、中药提取浓缩设备安装与试车

安装要求：（见总图）

试车要求：在设备安装完毕后，进行投产之前必须*行出渣口的气缸是否灵活卡钩关闭是否可靠。热源进口必须安装安全阀，辅助设备的管路是否畅通，各部阀门关、开是否灵活，经查一切正常后，方可投产。

气管路检查：先将压缩机开动，使出渣门气缸灵活，卡钩对位，经几次开闭试验安全后方可投料。

四、维修保养与注意事项

设备上所有运动件如轴承和各活动轴气缸杆、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑。

不工作时主罐加料口（人孔），挖渣口，应放松以防密封胶卷失去弹性影响密封作用。

主缸加料口（人孔）和出渣门处发现漏气现象时可用调正螺栓，及和调整手柄整使其密封，如再漏水、漏气，则应更换新垫圈。

气缸机电磁阀如漏气，应更换密封圈。