近年来，随着现代工业发展，超细超微粉碎技术得到越来越多的关注，特别是制药、化工行业，原料的粉碎效果的好坏直接影响到接下来的工艺。气流粉碎机是当前超细超微粉碎设备中的*，特别是圆盘式（螺旋式）气流粉碎机更是因其结构简单易拆装，粉碎效果较好，重现性高而得到大多是制药、化工企业的青睐；已成为粉碎高纯度、低细度产品的典型设备。

气流粉碎机需要一套完整的流程系统，如何大限度的发挥其功能，减少损耗也是一个至关重要的问题。

气流粉碎机，顾名思义需要经过过滤、干燥后的压缩空气带动物料相互摩擦碰撞，从而达到粉碎效果；在圆盘式气流粉碎机流程中，80%的电能消耗实在提供压缩空气的气源部分。那么如何充分利用压缩空气，其实就是大限度的节省电能。如何科学的调节气流粉碎机，使之在理想工况下运行以提高气流粉碎机的粉碎效率，这是许多用户厂家所关心的。首先咱们要了解气流粉碎机的特点，我们以圆盘式气流粉碎机为例。

圆盘式气流粉碎机有一下特点或优点：

1. 在粉碎腔可安置耐磨或防粘内衬以适用不同性质的物料粉碎。
2. 可采用螺旋或电磁振动加料器，使其下料定量、均匀。
3. 自带分级功能，调节简单或无需调节便可达到理想细度和产量。
4. 采用精心设计、加工的拉瓦尔喷嘴，可保证气流速度达到超音速级别。

本公司在大量的实验、实践中发现，进料速度、分级圈的大小以及粉碎喷嘴的是否设计合理直接影响到气流粉碎机的性能，将这些参数调节到理想状态，能使气流粉碎机的使用率大幅提高。不仅产量可提高，粉碎细度也可提高一个档次。

进料速度的调节

进料速度决定了物料在粉碎腔内相互碰撞粉碎的时间。进料速度慢，物料在粉碎腔内停留时间长，粒子循环次数多，粉碎程度较为成分，那么粉碎细度较小；但是过于太慢则粉碎腔内粒子数量过少，导致相互碰撞次数较少，从而达不到所需效果。进料过于太快则粉碎腔内积料过多，粉碎细度更是事倍功半。以本公司实验型圆盘式气流粉碎机为例，进料速度与粉碎细度产量的关系如下图所示：

实验证明，进料均匀，保证平稳可保证粉碎腔内旋流场稳定，调节进料速度使粉碎腔内的气固比达到理想状态，使物料粒子得到大限度，zui多有效的碰撞次数，从而增加粉碎机的使用率。

改变分级圈或分级轮转速

圆盘式气流粉碎机的分级圈为自带分级，调节起来并不像流化床（分级式）气流粉碎机那么方便简单，且不同的物料有不同性质，同样的工况不同的物料粉碎效果并不能达到一致，需大量的实验经验才能得到。流化床式气流粉碎机是利用电机带动分级轮转动来达到分级效果，如图：

由于分级轮的转动，稳定了粉碎室内的内旋流场，使物料粉碎充分，且较粗的物料始终无法通过分级轮，只能返回粉碎腔继续粉碎。在高速气流的作用下达到较大的粉碎效率，流化床气流粉碎机也具有一定的优势。

粉碎喷嘴的合理设计

喷嘴的形状是减少能量在喷嘴处流失的关键，压缩空气经不同形状的喷嘴会产生不同速度的气流。喷嘴设计、加工不当会直接导致粉碎气流速度提不高或喷嘴磨损较为严重，发生磨损后的喷嘴使气流发生偏斜，导致一部分气流做功无效从而影响粉碎效率。上海捷誊粉体设备有限公司经过长期实验、实践证明，要得到非常好的粉碎效果需使用超音速喷嘴，喷嘴的形状需符合拉瓦尔曲线，且内表面光洁度要求也很严格。前者决定的气流喷射速度，后者决定了喷嘴的使用寿命。但是鉴于加工难度的问题，大多数厂家没条件或无意识将粉碎喷嘴设计、加工到理想状态。使用状况证明，严格按照拉瓦尔曲线设计，使用特制的工具、机床加工出来的粉碎喷嘴，其效率和寿命得到了大大的提高！

超音速喷嘴示意：

其他因素

另外还有其他一些因素也不可小觑，例如需要粉碎的物料的硬度过硬对粉碎机的粉碎腔磨损肯定较为严重，这时候我们就需要更换超硬度的内衬，比如陶瓷刚玉，从而大大减小物料对粉碎腔的磨损，且提高收料的纯度。

另外在制药、化工行业常常会接触到吸潮、静电等容易粘壁的物料，物料附着在粉碎腔、出料口、收料器里，影响整个流程的进度。那么在这个时候我就需要在粉碎腔更换特制的防粘内衬，在收料器里喷涂或内衬防粘的涂层和衬里；尽可能的减少管道长度、物料的接触面积，提高物料的收率。对待含静电的物料还需要有效的除静电设备。

经过用心调节、维护，挖掘气流粉碎设备的潜力，在保证粒度指标的情况下较大效率的使用机器，对于节省能源、降低成本有着较大的意义

总之随着科技的发展，气流粉碎设备也不断的升级，如何使设备达到较大的使用效率，是厂家和用户在长时间的不断摸索和实验中经验所得，上海捷誊粉体设备有限公司用心对待每一位客户，力争和用户朋友们携手推进气流粉碎设备的发展！