旋转精馏机是一种新型精馏设备，在超重力旋转精馏机中，液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，液体以极其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面极大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。

      在装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：步为液相甩离中心时，与气体错流接触；第二步为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中第二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新非常快，具有*的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新极快的湿壁塔，设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔，具有更高的传质和传热效率。

      旋转精馏技术的优点：
（1）与同等条件精馏塔相比，蒸汽能耗节省25 %。
（2）液速非常高，适用于高粘度物料的处理；
（3）微观混合程度很大，适用于气提、吹脱等工艺；
（4）持液量很小，适用于贵重/有毒物料的处理；
（5）气液停留时间极短（10-100s），适用于热敏物系的分离；
（6）转子可自清洗，适用于含固/结垢物料处理；
（7）安装方向随意，抗颠簸，可安装于运动物体。
（8）传质效率非常高，不易液泛。

      旋转精馏机一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。而且（超重力）精馏技术设备代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。

      以上便是今天给大家分享的全部内容了，通过以上小编的分享，大家对于旋转精馏机不得不说的优点，都了解了吗？也希望本文能对大家有所帮助。