压滤机的维修保养以及注意事项

1、操作人员必熟悉使用说明书内容，并严格按照说明书的要求操作、调整、使用和维修。

2、选用滤布、滤布不应有破损、密封面不褶皱。

3、经常检查整机零部件安装是否安全，各种固件是否紧固。液压系统是否漏油，转动部件是否灵活、可靠。

4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

5、每次开机后仔细检查机器工作情况，如有异常，应立即停止检修。

6、油箱内油温以不高于60°为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电气控制部分没有应进行一次绝缘性能试验，损坏的电气元件应及时更换或维修。

7、压滤机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后没半年更换、清洗一次。

8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程时，严禁开机。

9、冬天气动油泵时，根据需要应对液油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

10、 工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏会不装压力表的情况下，严禁开机。

11、更换新油管启动时，人员不得靠近高压油管。

12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。

13、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。

14、卸渣时，根据需要对滤布或滤板进行冲洗、保证密封面无杂质。

15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。

16、机器长期使用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面就涂防锈油。贮存应该放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的五腐蚀性介质有遮蔽的场所。

17滤板、滤框不得与油类、酸碱或其它有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。

18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须排出空气后，方可打开滤板开始卸料以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压着工期后管路，若出现器官脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀，待修复后，方可进行使用。