400型喷雾干燥机工作原理

400型喷雾干燥机工作原理

以下是关于 400 型喷雾干燥机的介绍：

工作原理

压力式喷雾干燥机：料液通过隔膜泵高压输入，经喷嘴喷出形成雾状液滴，与热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集。

离心式喷雾干燥机：料液被输送到高速旋转的雾化盘上，在离心力的作用下，料液被分散成细小的液滴并抛射出去，与热空气充分接触进行热交换，水分迅速蒸发，从而实现干燥。

性能特点

干燥速度快：料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发 95％-98％的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

产品质量好：所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高。

适用范围广：可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对化工、食品、制药、陶瓷等多个行业的多种物料都有良好的适应性。

操作简单稳定：控制方便，容易实现自动化作业，可通过调节料液泵的压力、流量、喷孔大小以及进风温度、风速等参数，满足不同的干燥需求。

技术参数

水分蒸发量：通常为 400kg/h，但不同厂家和型号可能会有所差异。

外形尺寸：一般来说，其干燥塔直径可能在 3-4 米左右，高度在 15-20 米左右，整体外形尺寸较大，具体尺寸取决于设备的设计和配置。

高压泵压力：一般在 2-10MPa 左右，以提供足够的压力使料液雾化。

功率：总功率通常在 30-50KW 左右，包括高压泵、风机、加热器等设备的功率消耗。

进风温度：可在 140-350℃范围内调节，根据物料的特性和干燥要求进行设定。

产品含水量：可控制在＜5%(可达 0.5%)，能满足大多数产品的干燥要求。

物料回收：回收率一般＞97%，通过旋风分离器和其他除尘设备，可有效回收干燥后的产品粉末。

应用领域

化工行业：用于催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等物料的干燥和造粒。

食品行业：可用于氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等的干燥处理，能够保留食品的营养成分和风味。

制药行业：适用于中成药、农药、抗生素、医药冲剂等的干燥，有助于提高药物的稳定性和流动性，便于后续的制剂加工。

陶瓷行业：常用于氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等陶瓷原料的喷雾造粒，可改善原料的粒度分布和成型性能。

维护与保养

日常维护：定期检查设备的各个部件，包括喷嘴、雾化盘、旋风分离器、风机等，确保其正常运行；清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。

定期保养：每隔一定时间，对设备进行全面的检查和保养，如更换磨损的部件、清洗过滤器、校准温度传感器和压力传感器等；对高压泵、风机等关键设备进行润滑和维护，延长其使用寿命。