开机前：检查雾化器（离心式 / 压力式 / 气流式）的喷嘴是否有残留物料堵塞，可用压缩空气（0.4-0.6MPa）反向吹扫，或用软毛刷（禁止金属工具）清理喷嘴内壁；若为离心式雾化器，需检查转盘是否有裂纹、变形，转动时有无异响（若有异响，可能是轴承磨损，需立即停机检查）。

停机后：必须用清水或专用溶剂（根据物料特性选择，如食品级设备用温水，有机溶剂物料用乙醇冲洗）清洗雾化器及进料管路，避免残留物料干结后堵塞喷嘴或腐蚀管路。例如处理牛奶、糖浆等黏性物料后，若不及时清洗，次日开机可能导致进料不畅，雾化颗粒不均，影响产品含水率。

开机前：检查电加热管（或蒸汽加热盘管）表面是否有积尘、油污，若有需用干布擦拭干净（积尘会导致加热效率下降，局部过热引发管体老化）；检查进风过滤器（初效 / 中效滤网）是否堵塞，若滤网表面粉尘过多，需及时更换或清洗（滤网堵塞会导致进风量不足，干燥温度骤升，可能烧毁加热元件）。

运行中：实时监控进风温度与出风温度的差值，若差值突然增大（如正常差值 10-20℃，突然升至 30℃以上），可能是加热管故障或滤网堵塞，需立即排查；若为蒸汽加热，需检查蒸汽压力是否稳定，疏水阀是否通畅（疏水阀堵塞会导致盘管积水，加热效率骤降）。

停机后：清理旋风分离器、布袋除尘器内的残留物料，避免物料堆积压实后堵塞出料口；检查布袋除尘器的滤袋是否破损（可通过 “灯光检测法”：在滤袋一侧照射灯光，若另一侧有漏光点，说明滤袋破损），破损滤袋需及时更换，否则会导致粉尘逃逸，污染环境且降低产品回收率。例如处理医药粉末时，滤袋破损可能导致产品纯度下降，不符合 GMP 标准。

每日检查：确认温度传感器、压力传感器的数值是否准确（可与标准温度计、压力表对比校准）；检查急停按钮、过载保护装置是否灵敏（按下急停按钮，设备应立即断电停机）；检查设备接地是否良好（防止静电积累引发粉尘爆炸，尤其处理易燃物料如酒精溶液时）。