核心部件校验：检查离心雾化盘（转速核心部件）是否安装牢固，无松动、变形或磨损，转动时无卡滞、异响；雾化盘的防护罩需完好无损，确保运行时防护到位。

管路与密封检查：确认进料管、热风管道、出料管路连接紧密，无泄漏；密封件（如法兰垫片、密封圈）无老化、破损，避免物料或热风泄漏。

辅助系统检查：风机、加热器、泵体等辅助设备接线牢固，接地可靠；润滑油位达标（如雾化器电机、风机轴承），转动部件灵活无卡滞；温度传感器、压力表、料位计等仪表校准有效，显示正常。

清洁确认：干燥塔内、旋风分离器、布袋除尘器需无残留物料、灰尘或杂物，避免污染新批次产品；对于食品、制药行业，需按卫生标准完成清洗消毒，确保设备符合食品接触或 GMP 要求。

物料预处理：将物料过滤去除杂质、硬块，避免堵塞进料管或雾化盘；调整物料浓度（通常 10%-40%）和黏度，确保雾化效果（黏度过高易导致雾滴不均，过低则干燥效率下降），热敏性物料需提前确认干燥温度参数。

工艺参数设定：根据物料特性预设工艺参数，包括进风温度（通常 120-250℃，热敏性物料可低至 80-120℃）、出风温度（40-80℃，需根据产品水分要求调整）、雾化盘转速（10000-30000 转 / 分，粒径要求细则提高转速）、进料流量等，参数需与设备铭牌标注的额定范围匹配。

检查车间通风、除尘设施正常运行，避免粉尘积聚引发安全隐患；配备灭火器材，确保设备接地良好，防止静电累积。

操作人员需穿戴防护装备（安全帽、防尘口罩、耐高温手套），严禁穿戴宽松衣物或佩戴饰品，避免卷入转动部件。

先开启引风机（排风），再开启送风机（进风），调节风阀使干燥塔内形成微负压（通常 - 50~-200Pa），确保粉尘不泄漏，同时排出塔内残留空气；观察风机运行是否平稳，无异常振动、噪音。

启动加热器（电加热或蒸汽加热），逐步升温至预设进风温度，期间密切关注温度仪表反馈，待温度稳定（波动≤±5℃）后，再进行下一步操作，避免温度未稳时进料导致物料黏壁。

启动离心雾化器，待雾化盘达到预设转速并稳定运行（无抖动、异响）后，再启动进料泵。

进料需遵循 “慢启动、逐步调” 的原则：先以低流量进料（约为额定流量的 30%-50%），观察雾滴状态（通过视镜查看，雾滴应均匀分散，无液滴下落或黏壁现象）；若雾滴正常，再逐步提高进料流量至额定值，同时实时监测出风温度，若温度偏离预设值，可通过调整进料流量或进风温度微调。

实时记录关键参数：进风温度、出风温度、雾化盘转速、进料流量、塔内压力等，确保参数稳定在设定范围，若出现异常（如出风温度骤升，可能是进料中断；温度骤降，可能是进料过多），需立即调整。

观察产品状态：通过取样口定期检查产品水分、粒径均匀度，若水分过高，可适当提高进风温度或降低进料流量；若粒径不均，需检查雾化盘是否磨损或物料黏度是否异常。

维护设备运行：定期清理旋风分离器、布袋除尘器的积料，避免堵塞影响分离效率；若出现轻微黏壁，可启动空气锤或人工敲击塔壁（力度适中），防止物料结块。

先关闭进料泵，停止进料，继续保持雾化器运行，同时可通入少量清水或溶剂冲洗进料管和雾化盘，避免残留物料干结堵塞。

待塔内残留物料基本干燥并排出后，关闭离心雾化器，确保雾化盘停止转动后，再进行后续操作。

关闭加热器，保持送风机、引风机继续运行，通入常温空气冷却干燥塔，待塔内温度降至 60℃以下时，再关闭风机，避免高温状态下停机导致设备部件变形。

待设备冷却后，打开干燥塔门、旋风分离器、布袋除尘器等部件，清理残留物料，避免交叉污染；对于黏壁严重的部位，可使用专用清洁剂（避免腐蚀设备材质）清洗，再用清水冲净、晾干。

检查核心部件状态：雾化盘是否有磨损、变形，密封件是否完好，管路是否有堵塞，发现问题及时维修或更换。

切断总电源，整理操作记录，包括运行时间、工艺参数、产品质量等，为后续生产提供参考。