资料简介
开机前全面检查设备完好性,查看输送带、计量泵、灌装针头、卡瓶机构有无松动、变形、堵塞。
检查所有管路、密封圈、硅胶垫片是否完好,无老化、破损,避免漏液、交叉污染。
提前清洗消毒料桶、输送管道、灌装针头等接触药液部件,严格遵守卫生标准,防止药液细菌超标。
检查电源、气源是否稳定,气压调节至设备标准范围,禁止超压运行。
空机试运行 1–2 分钟,观察设备运转、传动、启停是否正常,无异响、卡顿再投料生产。
瓶体摆放整齐,规格统一,避免歪瓶、碎瓶、瓶口偏差,防止插针错位、扎坏瓶口、洒料漏液。
药液需经过过滤处理,杜绝杂质、沉淀物进入料箱,防止灌装针头堵塞、计量不准。
严禁随意改动灌装量参数,需要调整剂量时,缓慢微调,试灌达标后再批量生产。
运行中禁止伸手触碰灌装针头、运转链条、传动部件,防止夹伤、划伤,做好安全防护。
随时观察灌装状态,出现滴液、挂液、少灌、多灌、卡瓶等问题,及时停机处理,避免大批量次品。
控制车间环境,保持洁净、无尘、少湿气,符合药品生产卫生要求,减少药液污染风险。
每班生产结束,必须排空料箱残留药液,冲洗料桶、管道、灌装针,防止药液发酵变质、滋生细菌。
不同药液、不同批次生产前,必须清洗置换,杜绝物料串味、交叉污染。
密封件、硅胶管易藏污纳垢,定期拆解清洗、定期更换,保证卫生达标。
设备外表擦拭干净,清理药液残留、水渍,保持机身干燥,防止腐蚀、生锈。
定期给减速机、传动链条、轴承加注专用润滑油,减少磨损,延长配件寿命。
长期连续生产,定时检查计量泵、电磁阀、感应开关灵敏度,配件老化及时更换。
避免设备长时间超负荷连续运转,合理间歇停机降温,降低故障概率。
冬季做好防冻措施,管道内残液排空,防止结冰堵塞、冻裂管路。
停机顺序先停止进料、清空管路药液,再关闭电源、气源,不要直接急停断电。
短期停机保持设备清洁干燥;长期停用,清洗消毒,拆解易损件妥善存放,整机做好防尘遮盖。
设备出现故障严禁私自拆改,应断电停机后联系专业人员检修,避免损坏线路与精密部件。





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