一、进料阶段问题

1. 进料管路堵塞：料液浓度偏高、物料冷却结晶，滤网、软管、进料泵内部结块堵料，进料断断续续，出料不稳。

2. 进料泵压力不稳：泵体密封圈磨损、进气，料液雾化粗细不均匀，成品干湿差距大。

3. 原料预处理不合格：原液含大颗粒杂质，划伤雾化盘，加快配件损耗。

二、雾化系统故障（高发问题）

1. 雾化盘黏料挂壁：温度偏低、进料量大，物料粘在转盘，甩料不均，粉料成团。

2. 雾化器升温发烫：冷却水不足、油路缺润滑油，轴承过热，严重时抱死停机。

3. 雾化粒度忽粗忽细：转速波动、料液稠度变化，成品含水率超标。

三、干燥塔内工况异常

1. 塔壁粘粉严重：进风温度低、雾化不佳、风量配比失衡，粉料粘筒壁长时间受热变焦。

2. 塔内出现潮料结块：排风温度过低，水汽排不出去，湿粉掉落堆积在塔底。

3. 热风漏风、冷风窜入：法兰、检修门密封老化，进风温度达不到设定值，干燥效率下降。

四、除尘收料系统问题

1. 旋风分离器堵料：物料受潮结块，下料口堵死，收料变少、尾气跑粉。

2. 布袋除尘器糊袋：水汽偏大，粉料受潮糊在滤袋，引风阻力变大，整机风量下降。

3. 粉尘外泄：布袋破损、卡扣松动，车间扬尘严重，原料损耗增加。

五、成品质量缺陷

1. 成品水分偏高：进风温度低、进料超负荷、排风偏小

2. 产品焦粒黑点多：塔壁挂料高温碳化，脱落混入成品。

3. 粉料空心多、比重偏轻：雾化气压过大、温度过高，颗粒发泡易碎。

六、风机与电控问题

1. 引风机震动大：叶轮粘料不平衡、地脚螺丝松动，噪音大，风量不稳定。

2. 温控失灵：测温探头故障，实际温度与显示不符，造成干燥失控。

多数故障来源于进料浓度管控不当、温度风量配比失衡、设备清理不及时，定时清理、规范配比原料可大幅减少故障。

操作喷雾干燥机时需要注意什么？