一、卡冲、堵模、转盘卡死

失误诱因

应急处理

1. 立刻按下急停断电，严禁强行点动开机，硬启容易崩冲、烧电机、打碎模圈；

2. 打开机罩，手动盘车反转转盘，慢慢挤出卡滞冲头；

3. 结块粉料掏出，剔除硬质杂物，变形冲模直接更换；

4. 复位后低速空载试车，再少量投料试产。

二、片重忽大忽小、片重超标

失误诱因

应急处理

1. 小幅停机，微调填充调节器，每次微调一点点，边调边取样称重；

2. 保证料仓持续存料，杜绝空仓；受潮颗粒烘干、结块过筛后再生产。

三、裂片、松片、崩片

失误诱因

应急处理

1. 降设备转速，循序渐进微调压轮压力，禁止一次性猛加压；

2. 抽检片剂硬度，水分超标原料做烘干处理。

四、机身剧烈震动、异响

失误诱因

应急处理

紧急停机断电，拆开护罩检查冲模与紧固件，松动部件紧固，异物清理完毕再试机。

五、漏粉严重、粉尘超标

失误诱因

应急处理

停机调整加料器与转盘间隙，破损密封垫更换，除尘设备全程开启。

六、电机过载跳闸

失误诱因：填充量过大、卡冲憋机。

1. 断电排查卡滞问题，清理模盘余料；

2. 减小填充深度，空载运行无负载后再投料生产。

七、事后预防

1. 调压力、填充、转速遵循小幅度多次调节，禁止一次性大调；

2. 投料前粉料过筛，除去铁屑硬块；

3. 新机换料一律低速试机，稳定后逐步提速。