核心一句话:正常过滤→杂质堵滤网→压差/定时触发→机械刮刀刮掉杂质→排污→恢复过滤,全程不停机、自动完成,特别适合高粘度、易结垢、杂质多的液体。
一、核心结构
主要由这几部分组成:
• 壳体:承压腔体,进出液口、排污口
• 滤元/滤网:不锈钢楔形网、烧结网等,拦截杂质(常用内表面过滤,也有外刮式)
• 刮刀组件:带弹簧/压紧机构的刮片,紧贴滤网表面,耐磨、不伤网
• 驱动:电机+减速机,带动刮刀旋转
• 控制+监测:PLC、压差传感器、定时模块、排污阀
• 集污/排污:底部集渣腔、自动排污阀
二、完整工作流程
1. 正常过滤(主工况)
• 待过滤液体从进口进入过滤器内部,流向滤网。
• 液体从内向外(主流)穿过滤网孔/缝隙,固体杂质被截留在滤网内表面。
• 洁净液体从出口流出,去下游工序;刮刀静止,系统稳定运行。
• 随着时间,杂质越积越厚,滤网流通阻力变大、进出口压差升高。
2. 清洗触发(自动信号)
两种常见触发方式(可设):
• 压差触发:压差传感器检测到压差超设定值(如0.1~0.3MPa),PLC启动清洗。
• 定时触发:按工艺时间,到点自动洗(适合杂质稳定、粘度高易结垢场景)。
• 也支持手动强制清洗。
3. 刮刀清渣(核心动作)
• 驱动电机启动,带动刮刀组件缓慢旋转。
• 刮刀靠弹簧/气压紧贴滤网内壁,把积泥、结垢、滤饼机械刮除,不破坏滤网。
• 刮落的杂质在重力、液流带动下,落到过滤器底部集污腔。
• 全程不停止正常过滤,生产不中断。
4. 自动排污
• 集污到一定量/清洗完成后,底部排污阀自动打开。
• 高浓度杂质、污液快速排出;排净后排污阀关闭。
• 部分型号可短时小流量反冲/辅助冲渣,排得更干净。
5. 恢复正常过滤
排污结束,滤网通畅、压差回落,系统回到初始过滤状态,循环往复。
三、关键特点
• 在线连续:清洗不停机,适合连续生产线
• 耐高粘度:靠机械刮除,不像反洗对高粘、粘稠渣效果差
• 适配广:水、油、涂料、油墨、树脂、化工液、食品浆料等都能用
• 低耗材、少人工:不用频繁换滤袋/滤芯,基本免人工拆洗



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