【中国制药网 编辑视点】 近年来，随着新兴产业与技术的不断发展，我国的粉体工业也伴随粉体技术的发展与普及而形成规模。由于固体物料的加工处理涉及到很多工艺，包括：粉碎、分级、混合、分散、改性、造粒、干燥、烧结、散料运输、贮存、粉体检测、粉尘爆炸控制和纳米粉体合成等。不同的工艺都在粉体工业的发展中逐渐提升，其相关的设备也在发生着翻天覆地的改变。
在世界粉体工业向精细化发展的同时，工业原料深加工技术在工业生产中变得越来越重要，也越来越受企业的重视。据了解，美国、欧共体各国以及日本先从粉碎设备入手，逐渐扩展到超细分级、高均匀度混合、表面处理、纳米粉体制备等多个方面。粉体加工设备的大型化、多样化、节能化、自动化，成粉体工业发展的大趋势。
随着科学技术的进步，我国对混料机的研究也有了进一步的成长。专家表示，目前混料机设备市场上，V型混料机是混料机中比较常用的一种，适用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的均匀混和，而且在其工作的过程中，不会出现物料的溶解挥发或变质，从而更好的保证了物料混合后的质量和性能。
在传统混料机使用的过程中，由于结构设计的不合理，物料容易在混合过程中出现粘壁的现象。而V型混料机整体的结构设备设计的非常合理，混料筒一般用不锈钢制作，内外比抛光，结构设计上保证无积料死角，清洗方便彻底。筒体上部有两个进料口，下部有一个出料口。桶体可用手任意转动，以便于出料。此外，还可以根据需要加装强制搅拌，氮气保护，加湿系统，等装置，广泛适用于制药行业。
据了解，我国市场上的V型混料机品种日益增多，适用范围也在不断扩大，产品水平及质量与日俱增，市场竞争能力正在不断增强。特别是我国政府出台了支持产品出口的各项相关政策，为国内V型混料机生产企业创造了极好的外部条件，这都表明我国V型混料机设备发展前景良好。但从整体来看，目前的V型混料机设备还没真正实现全自动化，未来还有很长的一段路要走。
业内人士表示，目前面临的难题就是V型混合设备的更新换代，比如各种类型混合都面临着系统要升级，结构要调整，要更人性化，满足人们的需求。V型混料机磨矿浓度是影响磨矿效率的一个因素，它不仅影响矿浆在球磨机中的活动速度，而且还影响介质对矿石的冲击作用和磨剥作用，因此V型混料机在特定条件下，就当有一定的磨矿浓度，合适的V型混料机磨矿浓度一经确定下来后，生产过程就应当严格控制和保持。
针对V型混料机目前存在单机自动化、稳定性和可靠性差、外观造型不美观、寿命短等缺陷，我国混料机制造业应改变“仿制”模式，向“高精尖”方向发展。从技术角度来讲，我国混料机设备行业应配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化、结构设计标准化、模组化、控制智能化、结构高精度化等方向发展，研制出适用于不同产品粒度和物料性质的混料机，以满足我国食品、制药等行业的快速发展需求。
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