新型球磨机按照排矿方式不同而分两个种类的球磨机，老式球磨机因其生产率低，衬板类型多和检修困难而被淘汰，只在个别旧选矿厂仍有沿用。新型球球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。球磨机的工作原理是，系统动力源为高压风机，在系统负压作用下，通过调速给料机均匀地被负压吸入管道中，在管道中与空气充分混合后进入*级分离设备----涡流分离器，在涡流分离器中形成强制涡流，粗粒子旋转运动时产生的离心力能够克服涡流区的负压被甩向壁面或与反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；细粒子则被涡流区的负压吸走，经两旁的涡壳排出，从而实现粗细粒子的分离。实际上由于颗粒的聚集和大颗粒的夹带，总有一些细灰混入粗灰中。
球磨机在火力发电厂制粉系统被广泛采用，但其前后瓦经常渗漏油影响着安全文明生产，若处理不当会引起着火及烧瓦事故。通常在设计中，应适当考虑增加矿渣的除铁装置。矿渣高细高产磨的磨损比一般水泥粉磨要严重，而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之一，由于细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小，当此类含铁物质进入球磨机后，通常很难将其磨细，容易导致一仓积料，堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝，造成过料通风不畅，影响球磨机产量；当所含的铁杂质较多时，会迅速加剧研磨体、衬板、隔仓板、出料篦板的磨损。所以，建议将烘干机出料皮带机改为电磁滚筒，除掉料层下部的铁质，同时上部悬吊电磁除铁器，以清除料层上部的铁质。陶瓷工业球球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，因此陶瓷工业球球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动，对电网冲击大，而且启动完成后运转时所需的转距减小，所以在节约能源方面有很大的空间。
间歇式球磨机所采用的多种排料口调整装置，侧重介绍它们的基本结构、调整工作原，并进行了粗浅评述。同时还简要地指出选用这些装置的一般原则；从以上情况可以看出润滑油飞溅到甩油环以外是渗漏油的直接原因。若能在甩油环和喷油管之间加一块耐油橡胶板，油就不会飞溅到甩油环以外；若把喷油孔径扩大也就不会堵塞油压不会升高，也不会渗油。斜铁调节装置的优点是可以实现无级调节，调节时也不必停车。缺点是调节时很费力，而且整机尺寸增大，因而只适用于中小型鄂式间歇式球磨机。它主要是利用螺栓或者涡轮蜗杆或者链条传动装置，使后斜铁升降，前斜铁安装在机架两个侧壁的导槽内，只能水平移动。不能上下摆动。A垫板调节装置结构方便，密切用在间歇式球球磨机设备上比较适合。一整套设备的重量很轻，所以大中型鄂式间歇式球球磨机常采用它。当然要根据实际情况来选用。间歇式球球磨机在工作时，一定要设置保险装置以防间歇式球球磨机意外损坏。有效的提高了工作效率。
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