球磨机设备作为机械行业的一个分类，以其自身的行业特点正在茁壮成长，尤其是在矿山机械领域里面更显得突出。追溯球磨机的发展已经有将近50年的发展历史了，在机器本身的性能方面有了长足的进步与改善，并且正在根据实际使用过程中遇到的问题做针对性的升级。尽管从目前来看球磨机行业的发展相当迅速，甚至于大大超越了同类其他行业的经济增长，不过仍然存在一系列问题有待解决。作为球磨机行业的*，河南华意一直全面贯彻科技创新的理念。迅速占领了市场，成为了举世瞩目的焦点。针对广大客户对华意球磨机的种种疑惑，华意技术员为您360度剖析解答：
球磨机的轴承是该粉磨设备的一个重要零部件，目前一般采用滑动轴承作为主轴承，轴承衬采用巴氏合金材料。因其具有良好的摩擦相容性、顺应性和嵌入性，非常适合像球磨机这样的重载、低速，并伴有冲击现象的机械设备的要求，因此在生产中已被广泛采用。轴承类型应选用双列向心球面滚子轴承。因为球磨机荷载大，两端支承跨度大，球磨机筒体弯曲变形在运行过程中将产生不同轴。而向心球面滚子轴承具有自动调心性能，可补偿筒体在动、静负荷下变形产生的轴线挠度，又具有较强的承载能力，并能减少外径尺寸。但是滑动轴承又同时具有高能耗（由于滑动摩擦力远远大于滚动摩擦力，摩擦力引起产生大量热量，消耗大量能耗）、维修困难（滑动轴承虽然结构简单，但巴氏合金的浇铸工艺复杂，稍有不慎，即有可能引起报废）、保养复杂（主轴承工作时，滑动摩擦以及热物料通过空心轴的结果不断产生热量，如不及时排除，将使轴瓦温度升高，破坏润滑作用，甚至发生“烧瓦”现象。因此主轴承还必须安装一套冷却装置。球磨机的滑动轴承的润滑必须有一套复杂且安全可靠的供油系统，保养与维护工作量大，而且价格昂贵）的缺点；这对于技术力量相对薄弱的企业，确实是件很头痛的事情，设备的正常运行常常因此而受到严重影响。
针对于此，华意技术研究组商讨过后，建议球磨机主轴承采用滚动轴承。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能*。从理论分析及生产实践中，主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%～35%，中型磨机节电达15%～20%，大型球磨机节电可达10%～20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔极其可观的费用。而且采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂且技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统,因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。滚动轴承维修省时省力的特点，特别适合于技术力量相对薄弱的企业。
更多球磨机相关信息：http://www.hnhuayixk.com
产品中心：http://www.hnhuayixk.com/product-33.html
采购中心
