XS-CL除尘仓料位仪产品概述：
除尘仓的环境恶劣，导致其料位的测量成为难题；普通的测量如阻旋式料位开关、振棒式料位开关、电容式料位开关等一般在使用三个月左右便处于半使用状态直至瘫痪而无法测量和控制。总结其失败的原因有:
(一)现在除尘仓料位的测量是采用侧面安装的方式，而侧面安装的料位仪表的插入深度往往不能超过一米以上。因为插入深度超过一米时会使仓内堆积的粉料将插入的探杆压弯;
(二)由于除尘的粉尘颗粒都比较细小，zui容易形成仓内的内部挂料;
(三)生产工艺带来的结露，使仓内粉料挂料严重。
根据上述原因分析，要想准确地测出除尘仓的料位高度，就要想法使测量探头不能被仓内挂料埋着。除尘仓料位仪从根本上回避料仓内挂料淹没探头并能准确地把料位测出，并具有抗摩擦抗固料冲击抗腐蚀抗高温等特性，因此完*够长年在除尘仓中使用和测量。
XS-CL产品特点：
1、适应性强:可在任何除尘仓使用，在高温，高压，强腐蚀，强粘附，强粉尘的工作环境下使用自如。
2、无需维护:由于传感器结构简单，无可动部件，所有一经投运后就无需维护。
3、标点简单:可利用任意仓两点一次性自动完成标点。
4、性能广泛:能够以连续测量或开关信号的方式显示除尘仓的料位。
5、无温度漂移:不会因为介质的温度或密度变化产生漂移
6、可靠寿命:*的技术保证了仪表使用寿命长达15年
XS-CL技术指标：★ 精度: ±0.2%，分辨率达0.002%
温度范围:
控制器的环境温度:-30-60℃
传感器电气盒工作温度:-30-70℃
传感器探杆工作温度:-150-240℃
供电电源: 220VAC50/60Hz或24VDC(可选)
输出: 4-20mA(四组继电器触点3A250V/50Hz)
信号传输: 传感器和控制仪表的信号传输可达1000米
延迟时间: 0-18秒可调
连接电缆:3m～10m
静电火花防护:*的静电消除功能
外壳防护:符合IP67标准
XS-CL内部结构：
在设计生产除尘仓时，为了使除尘仓不变形以及筛选大颗立。往往在仓内焊上槽钢或筛网。我们要想使料位探头回避挂料层，在老设备改造不作大的改动情况下必须利用仓内的槽钢或筛网层。
上面我们分析过，我们在具有能够适应除尘仓的料位探头的前提下，要想精确地把仓内物料测量出来，zui关键的就是回避挂料层，这就要我们利用除尘仓内的槽钢或筛网了。首先我们在槽钢的中间焊上安装探头所需的安装底座，把测量探头从安装底座垂直装上，再从底座处把信号沿槽钢下部引出，这样就能够回避挂料层并能精确连续地将除尘仓料位测量出来。
XS-CL应用案例：
高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所*的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然气，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。
喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种*的高炉下部调剂手段。
追求经济效益降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
布袋除尘是高炉喷煤工艺的关键所在，而除尘仓料位测量更是喷煤工艺*的环节。随着布袋除尘器由环隙脉冲式小布袋改为菱形反吹式大布袋, 一、二级旋风除尘改为一、二级陶瓷多管,二级风机收粉工艺改为一级风机收粉工艺; 给煤装置由混合器形式改为硫化器形式;煤粉料位测量尤为重要，但是传统的料位测量使得国内95％以上的喷煤工艺的煤粉料位测量存在问题。在料仓上只是一个摆设，根本无法对煤粉进行测量。通过上面我们对除尘仓料位测量存在问题的分析，除尘仓料位测量同样存在此问题，这就要求我们打破传统的料位测量方法，利用除尘仓料位测量仪便能精确地测量出仓内料粉高度。
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