无轴螺旋输送压榨机技术说明

无轴螺旋输送压榨机技术说明

一、前进无无轴螺旋输送压榨机技术说明主要技术参数

二、前进主要结构与工作原理

前进无轴螺旋输送压榨机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条、压榨筒及配重装置等部件组成。

     1、主要结构：

 ⑴ 螺旋槽采用板材在模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。

 ⑵ 螺旋叶片采用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。

 ⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。

⑷栅渣进料口设计与格栅排渣口相对应，满足栅渣*落入输送机的要求。

⑸压榨装置设置在输送机末端，物料经螺旋输送至该部位时经配重装置及

螺旋推力作用下压榨，水份由压榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。

2、工作原理

物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口压榨筒处压榨，完成输送压榨过程。

三、前进无轴螺旋输送压榨机主要部件材质

四、前进无轴螺旋压榨输送机电器控制系统

无轴螺旋输送压榨机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅启动时，输送机也随之启动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。现场控制箱设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。

（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。

（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。

（3）控制箱远程控制必须满足电气控制的要求。

（4）螺旋输送机与格栅除污机联动。

（5）所有电气元件采用施耐德产品。

五、前进无轴螺旋压榨输送机设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB

）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：

JB/T2932-1999水处理设备技术条件

JB/T8828-2001切削加工件

通用技术条件JB/T5000.5-2007

重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T1220-2007不锈钢棒

GB/T6414-1999铸件

尺寸公差与机械加工余量

GB/T9439-1988灰铸铁件

GB/T8923-1998涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 4879-1999防锈包装

YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法

适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”

六、前进无轴螺旋输送压榨机设备的可靠性及耐久性

1、设备*运行时间大于10000小时。

2、整机使用寿命在25年以上。

3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。

七、前进无轴螺旋输送压榨机设备的防腐

1、不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。

2、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。

3、碳钢防腐剂涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、防腐面漆、漆膜总厚度不低于200μm。

4、包装前对机加工面按GB/T4879标准要求做防腐处理。

5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、前进无轴螺旋输送压榨机供货范围

·整机供货：包括出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构（电机、减速机）

、衬条、压榨筒及配重装置

·控制箱（与格栅控制箱合并）

九、前进无轴螺旋输送压榨机试验及验收：

（1）车间测试在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。

（2）现场测试：设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。