瓶装杀菌锅，罐头杀菌锅，喷淋式杀菌锅

瓶装杀菌锅，罐头杀菌锅，喷淋式杀菌锅不管是食品还是罐头都需要灭菌，消灭了细菌以及细菌的芽孢以后，就不会有细菌繁殖了。这样尽可能延长食物保存时间。

瓶装杀菌锅，罐头杀菌锅，喷淋式杀菌锅的选择原则：

1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

瓶装杀菌锅，罐头杀菌锅，喷淋式杀菌锅的特点：
1、蒸汽单锅：蒸汽为加热介质、压缩空气来反压操作。以注入冷水冷却。可适用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、升温速度快、运作成本低廉，食品生产中zui通用的杀菌设备。容易产生杀菌死角。
2、喷淋单锅：减少蒸汽消耗，蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合，提高升温降温的速度。少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。水从不同角度喷射，蒸汽和水混合对流，温度分布均匀。作业环境低噪音安静舒的，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到zui低,特别适合含气包装的产品。杜绝产品冷却时二次污染。
3、双层：杀菌效果好，锅内采用热水对流循环设计，温度分布均匀，确保产品杀菌品质*性。升温时间短，由于事先对热水罐中水充分加热，当开始对杀菌锅中产品杀菌时，只需将热水罐中热水注入杀菌锅，同时加入蒸汽，使升温时间缩短，热穿透效果好。

瓶装杀菌锅，罐头杀菌锅，喷淋式杀菌锅采用优质不锈钢制作，*的控制仪表，造型美观。为您*考虑，您需要的设备功能我们都有，本设备装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料，设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求，劳动强度低，生产效率高等优点，很受用户欢迎。用户按本地区实际情况,可方便选用电加热蒸汽两用杀菌，节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点，广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的必须设备。操作机维护方便等特点，与目前土法（杀菌池）相比劳动强度低，人力少，自控化程度高，121°高温杀菌锅内自动调控，上下层水温差较小，产品质量容易控制，本产品*符合GMP，HACCP的认证要求，卫生高率，是蔬菜食品加工行业的理想设备。 

用户应根据本单位的生产工艺，杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。以避免因不良操作所造成的伤害及损失。瓶装杀菌锅，罐头杀菌锅，喷淋式杀菌锅安全操作规程至少应包括：
1、杀菌锅的操作工艺指标及zui高工作压力，zui高工作温度。
2、杀菌锅的操作方法、程序和注意事项。
3、生产运行中应重点检查的项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
4、设备停用时的保养方法以及设备的维护措施。