粉料自动配料系统简介:
目前从国内食品和制药行业配料输送现状来看，自动化水平普遍比较落后，产品的*性较差，配料精度低。我们公司在进行大量的市场调研基础上，和食品行业的专家进行了深入交流，投入大量的人力物力资源，完善了解决方案。
粉料自动配料系统主要结构:1、配料储料计量仓：物料来自多物料加料装置，以方便用户集中加料物料。配料输送控制系统命令加料回转阀门控制器打开补料通道加料。
2、配料部分：失重式批量定量配料系统
配料输送控制系统，将本次配料量下达至本台配料设备，启动精密颠振给料机，先快速排料，后慢速精密加料至额定值，同时通过profibus-dp总线上传工作状态。
3、复核部分：
本系统采用profibus-dp通讯为主的数据交换方式。配料控制系统依据配方和加料时序，下达各种物料的批次配料量，失重式配料秤完成相应配料动作。
自动配料系统的功能与优点：
1、配料精度高、速度快
1)传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。
2）控制仪表采用国内或国外进口秤重控制仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。
3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，提高了精度和速度。
2、自动化程度高
1)可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。
2)控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作。
3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。
4）手动加料现场提示及加料应答功能。
5)手动配料也可进入统计数据库。
3、可靠性高
1)为加强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动警告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处。
2）上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。
3）系统可设工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况。
4）关键设备的工作电流显示。
5）上下级设备之间设置了强大的联锁功能，确保生产运行和维护过程中的安全。
6）对于安装在室外的系统，在所有现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷保护装置。
7)仪表具有参数备份功能、在线替换、人工测试等功能。
8)可方便的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保存报警事件、打印报警事件、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种。
9）所有输入、输出点都可实现测试功能，方便客户快速查找故障点。
4、信息化水平高
1)上位机具有配方库管理功能。
2）上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。
3）智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。
同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。
备注：
可搭配人机图控界面做整厂流程控制；
可选配电脑配料系统；
依客户现场作业需求设计制作各种不同规格和要求的称重配料系统
1、减少配料出错！
2、提高配料精度！
3、降低用工成本！
4、提高产品品质！
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