炼钢厂电弧电炉袋式除尘器管道设计要则

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    关于中频电炉除尘器的效果是否可以达到预期，往往人们会忽略一个非常重要的因素，那就是管道，管道过长过短、分布走向、阻力大小也是关乎布袋除尘器的效果的重要因素。脉冲布袋除尘器系统中，除尘器前面的含尘气体管道（除尘管道）可按枝状管网或集合管管网布置。

   炼钢厂电弧电炉袋式除尘器管道设计要则集合管管网：集合管管网分为水平和和垂直两种。水平集合管连接的风管由上面或侧面接入，集合管断面风速为3－4m/s，适用于产尘设备分布的同一层面上，且水平距离较大的场合。垂直管连接的风管从切线方向接入，集合管断面风速为6～10m/s，适用于产尘设备分布在多层平台上，且水平距离不大的场合。集合管管网的主要特点是：

a.集合管尚有粗净化作用，下部应设卸尘阀和粉尘输送设备。

b.系统阻力容易平衡。

c.管路连接方便。

d.运行风理变化时，系统比较稳定。

枝状管网：枝状管网的布置的风管可采用垂直，水平或倾余敷设；倾斜敷设时，风管与水平面的夹角应大于45°，当不能满足上述要求时，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并采取防止积尘的措施。枝状管网的特点是：

a.管路连接较复杂，各支管的阻力平衡较难。

b.运行调节麻烦。

c.占地少，无集合管的粉尘输送设备，比较简单。

含尘气体管道风速一般采取15－25m/s。根据粉尘的性不同，zui小风速不得低于下表

除管道三通管、弯管等容易积尘的异形管件附近，以及水平或小坡度管段的侧面或端部应设置风管检查孔；当管道直径较大时，可设置人孔。为解决水平管道的粉尘沉积，可在水平管道上每隔一定距离设置压缩空气喷刷喷头，必要时以吹起管道底部沉积的粉尘。

含尘气体管道支管宜从主管的上面或侧面连接，连接用三通的夹角，宜采用15°～45°；为平衡支管阻力，也可以采用45°～90°。

   炼钢厂电弧电炉袋式除尘器管道设计要则，对粉尘和水蒸气共生的尘源，应尽量将除尘器直接配置在吸尘罩上方，使粉尘和水蒸气通过垂直管段进入除尘器。当必须采用水平管段时，风管应向除尘器入口构成不小于10°的坡度，并在管道上设检查孔，以便冲洗黏结的粉尘。

对于磨琢性强，浓度高的含尘气体管道，要采取防磨损措施。除尘管道中异形件及其邻接的直管容易发生磨损，其中以弯管外侧180°～240°范围内的管壁磨损zui为严重；对磨损不甚严重的部位，可采取管壁局部加厚；对磨损严严重的部位，则需加设耐磨材料或耐磨衬里。耐磨衬里可用涂料法（内抹或外抹耐磨涂料）或内衬（橡胶板、辉绿岩板、铸铁板等）施工。

通过高温含尘气体的管道和相对湿度高，容易结露的含尘气体管道应设计保温措施。通过高温气体的管道必须考虑热膨胀的补偿措施，可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器；相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的应力。

除尘管道宜采用园形钢制风管，其接头和接缝应严密，焊接加工的管道应用煤油检漏。

除尘管道一般应明设。当采用地下风道时，可用混凝土或砖砌筑，内表面用砂浆抹平，并在风道设清扫。

对有爆炸性危险的含尘气体，应在管道上安装防爆阀，且不应地下铺设。