葡萄糖溶液制粉用喷雾干燥机
葡萄糖(Glucose)(化学式C6H12O6)又称为玉米葡糖、玉蜀黍糖,简称为葡糖。英文别名:Dextrose,Cornsugar,Grapesugar,Bloodsugar。是自然界分布zui广且zui为重要的一种单糖,它是一种多羟基醛。纯净的葡萄糖为无色晶体,有甜味但甜味不如蔗糖(一般人无法尝到甜味),易溶于水,微溶于乙醇。水溶液旋光向右,故属于"右旋糖"。葡萄糖在生物学领域具有重要地位,是活细胞的能量来源和新陈代谢中间产物,即生物的主要供能物质。植物可通过光合作用产生葡萄糖。在糖果制造业和医药领域有着广泛应用。
产品介绍
葡萄糖溶液制粉用喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中zui广泛应用的工艺。zui适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
工作原理
空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
性能特点
◎干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
◎生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
适应物料
化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
技术规格
型号 项目/参数 | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
入口温度 | 140-350 自控 | ||||
出口温度 | 80-90 | ||||
水份zui大蒸发量(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
离心喷雾头传动形式 | 压缩空气传动 | 机械传动 | |||
zui高转速(r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
喷雾盘直径(mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
热源 | 电 | 蒸气+电 | 蒸气+电,燃油、煤气、热风炉 | ||
电加热zui大功率(kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
外形尺寸(长×宽×高)(m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | 按实际情况确定 |
干粉回收(%) | ≥95 |
注:水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图(供选型参考),随着产品不断更新,有关参数变更,恕不预先通知。
订货须知
◎料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。
◎干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许zui高温度。
◎产量、每天开班时间。
◎可供能源:蒸气压力可供量,电容量,可供燃煤、油、气量。
◎控制要求:进、出口温度是否需要自控。
◎收粉要求:要否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。
◎其它特殊要求。
操作与使用
为保证产品的质量,在使用前一定要充分进行清洗,并根据产品的要求决定是否消毒。
一、在使用前应做如下检查:
管道连接处是否装好密封材料,然后将其连接,以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
门和观察窗孔是否关上并检查是否漏气。
检查离心风机运行的旋转方向是否正确。
离心风机出口处的调节蝶阀是否打开,不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道,这一点必须引起充分注意。
进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向是否正确。
干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好,以免漏气。
二、运行
- 首先开启离心风机,然后开启电加热,并检查有否漏气,如正常即可进行筒身预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料的质量的前提下,应尽可能提高进风温度。
- 预热时干燥室顶部喷头处,干燥室底部和旋风分离器下料口处必须堵住,以免冷风进入干燥室,降低预热效率。
- 当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时,开启离心喷头,当喷头达到zui高转速时,开启进料泵,加入料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性。
- 干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保证排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,进料量调节稳定,出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。
- 产品温度太低,可减少加料量,以提高出口温度,产品的温度太高,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量,以降低排风温度,但产品的湿度将相应提高。
- 干燥后的成品被收集,在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内,在授粉器未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
- 清洗
(1)为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗,得到*的产品,有规则的清洗设备是十分必要的。
(2)当产品更换时,或是设备已经停产24小时以上而未清洗的,应作一次全面*的清洗。
(3)洗涤方法
- 干洗:用刷子、扫帚、吸尘器清扫。
- 湿洗:用60~80℃的热水进行清洗。
- 化学洗:用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。
- 空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气含尘量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝,用碱洗法洗涤后,仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内,并喷以轻质锭子油或真空泵油。
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