产品概述
顶喷装置是由一个锥形的物料槽及扩展室组成。由于物料槽是锥形的，槽壁有一定的角度，保证了物料在料槽内的流化状态很强烈。入风气流推动料槽内的物料向上运动，进入扩展室。由于扩展室的直径比料槽直径要大，这样空气流速就比料槽内的空气流速要低，扩展室内物料的流化状态没有料槽内的流化那么激烈。当物料自身重力克服了入风气流自下而上的推力后，物料下落，回到料槽中，在整个生产过程中，物料在料槽及扩展室内来回运动。
主要用途
1、药品造粒及包衣。
2、造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。
3、包衣：颗粒、丸剂保护层，备色缓释、薄膜、肠溶包衣。
4、炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。农药、颜料色5、素、染料造粒。粉状、颗粒、块装物料干燥。
特点
1、通过粉体造粒，改善流动性、减少粉尘飞扬。
2、通过粉体造粒改善其溶解性能。
3、混合—制粒—干燥在一机内完成。
4、采用抗静电滤布，设备操作安全。
5、设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，人员不受伤害。
6、装卸料轻便快速、冲洗方便，符合“GMP”规范。
7、自动化程度高，备有程序控制，模拟屏显示等技术供用户选择。
2、通过粉体造粒改善其溶解性能。
3、混合—制粒—干燥在一机内完成。
4、采用抗静电滤布，设备操作安全。
5、设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，人员不受伤害。
6、装卸料轻便快速、冲洗方便，符合“GMP”规范。
7、自动化程度高，备有程序控制，模拟屏显示等技术供用户选择。
工作原理
粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异。
设备特点
1、流化床是个干燥设备，流化过程中颗粒悬浮在空气中，颗粒表面与热空气*接触，达到了更佳的热交换状态，这保证了颗粒受热均匀，多余水份能均匀地蒸发，防止了局部过热现象。在物料温度稍超过室温的情况下，可以使用较高的进风温度，以加快干燥速度。
2、在制粒或包衣的过程中，液体通过气动的雾化喷嘴加入到系统中。扩展室上有多个喷嘴安装口，可调节喷嘴的高度，在制粒过程中，为了保证最终颗粒的细*分布均一，喷枪的喷液范围要符合物料流化时的最大范围，在包衣过程中，喷枪的位置应调节到，使得喷液喷到被包颗粒之间的距离降到最少，以便液滴在颗粒表面能良好地铺展，形成均匀的薄膜。
技术参数
采购中心
