河南德工仪器公司现拥有多项技术，多种产品获得*产品奖和优质产品称号。是国内研制生产销售煤质分析仪器及配套设备规模较大的企业。产品的技术水平在国内同行业中处于地位。公司充分利用多年的专业积累，紧跟时代步伐，不断吸取*技术和经营理念。潜心致力于煤质化验设备的研究，不断的推出新的产品，以满足市场和顾客的需求。
该砖厂大卡机主要是针对全国转盘式炉窑，直通式炉窑，隧道窑，所研发的一款新型煤热值检测仪
1000-1400℃ 根据燃料定。
烧砖工艺详述：
1、原材料准备
分析当地自然地质，目前可用于烧砖的原材料主要有粘土和页岩。粘土可进行就地取材，然后运输至烧结工厂进行筛分使用；页岩主要源于当地矿山开采，随后进行筛分达到制砖颗粒要求的运至烧结工厂以备使用。派技术人员取粘土和页岩样本送至实验室进行检测，并请实验人员进行烧结砖配合比设计，随后根据实验室出具的配合比进行调配、烧砖。
原材料选取过程中，首先根据制砖配合比粒径要求进行筛分，筛除大颗粒，将已经筛除完成的合格颗粒通过传送带传送至搅拌站内，按照实验室配合比进行加水搅拌。筛分过程中，筛分出的大颗粒用装载机装运至鄂破机内进行破碎，随后将破碎后的小颗粒用装载机端运至筛分机内再次进行筛分，以满足烧砖原料粒径要求。
另外，在原料筛分过程中，必须严格控制所用材料的硬度，如果硬度过大，构造致密，会影响成品质量，所以必须进行击破以减弱其自身硬度，满足制砖要求。
2、搅拌
一般一个烧结砖过程伴随两次搅拌，一次是原材料选取后陈化前的搅拌；一次是陈化后成型料的二次搅拌。
*次搅拌是将按照实验室配合比配置好的原材料进行充分混合，使其混合料具有一定的可塑性。搅拌过程中，一定要控制好水分，国内经验控制在20%左右，其中原料本身含水率4%～5%，搅拌过程中通过水泵外加水分15%～16%。经过一次搅拌后的混合料自动有序的落入陈料仓内，使水分在混合料中充分的做布朗运动，即让水分充分的渗入至混合料颗粒内部，提高混合料水分均化程度，增加其可塑性。国内经验，陈化过程一般为7天时间。陈化完成后的混合料经过传送带传送至第二道搅拌机内，进行二次搅拌，使混合料充分均匀并成为散状颗粒物，然后随着传送带送至红砖挤出设备处，进行坯体挤出。
3、挤出成型
二次搅拌后的混合料随着传送带进入真空挤砖机挤出成型。挤出过程中，压力需控制在3.8MPa，真空度不大于-0.08MPa。随后通过切条机、切坯机和翻坯机切分成标准实心砖或空心砖，并对坯体进行编组，通过码坯机放置在窑车上。
4、干燥
根据天气情况，现场采用自然干燥或人工干燥。由于尼日尔沙漠区域zui高气温达60℃，基本满足坯体自然干燥的气温要求，所以现场可以在天气、气温允许的条件下进行自然干燥。但是若天气、气温条件不能达到自然干燥的条件，现场采用人工干燥。国内经验，一般干燥周期为24～32h。干燥后的坯体含水率一般控制在3%～6%，只有经过检测坯体含水率满足要求时才能进行下一道工序，如果坯体水分过高，则会在焙烧时遇到高温产生裂纹，严重时产生倒垛。
现场自然干燥拟采用大面积、多层次分散晾晒，以确保挤出成型的坯体充分受到太阳的光照，达到干燥目的。自然干燥需要相应的延长干燥时间，以达到干燥要求。自然干燥过程中，要时刻注意天气变化，若遇阴天、雨天等恶劣天气，需提前做好预防措施，避免已经成型的坯体受到雨水的冲刷而毁坏。
人工干燥一般需要建立干燥室，根据红砖生产规模确定干燥断面的大小。一般国内小断面：长55～65 m、宽1.2～2.2 m、高0.75～1.0 m，码坯高度750㎜；大断面：长55～65 m、宽1.7～4.66 m、高1.7～2.4 m，码坯高度2350mm。现场拟采用焙烧后产生的余热进行干燥，温度控制在120℃～150℃，并采用轴流风机保持室内通风、坯体受热均匀，保证余热分散、均匀的附着于坯体，并将蒸发出来的水分带出干燥室，达到干燥目的。
5、焙烧
干燥后的坯体通过摆渡车运至焙烧窑内，再由液压顶升顶进焙烧窑加热处焙烧成型。坯体在焙烧窑内一般码坯高度为1580mm，不能码放过高，过高会造成底部坯体受力过大而损坏，高度必须合适，这样可以充分利用窑内空间进行焙烧、吸热。
焙烧窑分为预热带、焙烧带和冷却带，坯体在经过预热带后缓慢升温，慢慢的进行脱水，当其慢速到达焙烧带后坯体中的矿物质发生剧烈的物理、化学反应生成多种硅酸盐熔融物，这些硅酸盐熔融物与未融化的矿物相互牢固的粘结在一起，在冷却带经冷却后重新结晶形成坚硬的烧结砖制品。
焙烧过程中，天然气燃烧必须控制好窑内温度，燃烧后窑内升温速度不能过急，避免坯体体积突然改变所产生的应力而导致的坯体开裂，另外还可以避免反应过程中产生的气体难以排除之弊端。烧结后坯体膨胀变酥，要求焙烧带的温度不宜过高，否则容易发生坯体软化变形成为面包砖。
另外，在焙烧窑顶部设置冷却风机，在冷却砖制品的同时给天然气燃烧时提供充足的助燃空气。窑底部的冷却风机可以为窑车的工作环境降温，延长窑车轮的使用寿命。同时，排烟风机将温度较低、含水量较大的废气排出窑外。通过人工控制排风量和进风量的大小，可以改变窑内的压力曲线，改变窑内温度控制，当顶车速度和进风量、排风量达到平衡时，天然气火不动，焙烧带燃烧就能烧出很好的产品。
6、成品码放
焙烧完成的成品通过拉车拉运至窑外堆放，现场可采用人工配合叉车进行码放，提高
施工生产效率，完成制砖。同时，成品码放过程中按照出厂顺序进行成品砖垛编号，以备出厂之用。
你知道快速砖厂煤热值仪、验煤机热值检测设备、煤矸石热值检验设备适用范围的适用范围吗？
答；1该砖厂大卡机主要是针对全国转盘式炉窑，直通式炉窑，隧道窑，所研发的一款新型煤热值检测仪，是目前国内使用zui为普遍的煤炭热值检测仪器，是我公司是以专业开发研究固体煤炭、液体、固体、石油等可燃性固体或粘稠液体物质的热值发热量为主的企业，新研发的做发热量较低的水泥生料，煤矸石，砖坯，等功能，。符合 213-2008《煤炭的发热量测定方法》的要求。
2、全自动汉字量热仪的功能特点及技术参数
全自动汉字量热仪采用高级单片机系统,，来控制仪器实现自动充水，自动调水温，自动定量水，自动搅拌，自动点火。只需装好氧弹，输入样品重量，仪器便自动完成全部试验过程。采用*的冷却校正系统、水循环系统及软件自动、误差补差系统同时具备外筒贮水量大，热稳定性好等功能，中文菜单式操作界面，结构简单、直观易学、操作方便、性能稳定可靠，采取内外筒光电隔离抗*力强。采用*的发泡隔热技术，实验过程中不受外界温度影响。结果精密度高（优于国标）
温度测量范围：0℃-65℃
温度测量分辨率：0.0001℃
发热量测试精度：优于0.2％（苯甲酸）
电源：AC220V±10％ 50Hz
定量误差：≤±1g
热容量：约10450J/K
测试时间：15min左右
3、全自动汉字量热仪的标准配置
充氧仪一台、减压器一个、氧弹一个、笨钾酸一瓶、不锈钢坩埚五个、氧弹密封胶垫二套、点火丝二卷、微型打印纸二卷
微机全自动量热仪(电脑量热仪）的适用范围
微机全自动量热仪(电脑量热仪）适用于电力、煤炭、冶金、石化、质检、环保、水泥、造纸、地勘、科研院等行业部门测量煤炭、焦炭、石油等可燃物的发热量，符合国标GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》的要求。
微机全自动量热仪(电脑量热仪）的性能特点：
1 由微机控制，美国进口芯片，采用windows2000系统软件，系统稳定可靠,可单筒使用，异步多控、互不干扰。可提供煤质的报表，人机交互，即学即会。德国*电机，性能稳定，无噪音。
2 高度自动化，自动点火、自动注、排水，自动称水重、调水温、只需装好氧弹，仪器便可完成全部测试工作。自动计算，并换算高低位的发热量，自动存盘并打印结果。
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