常州焦化厂地面站除尘器改造A工业除尘设备

常州焦化厂地面站除尘器改造A工业除尘设备

焦化厂地上站除尘器的选择:
    针对传统捣固焦炉“二合一”地上站出现的问题,经仔细分析证明,我中河环保设备公司在焦炉地上除尘站断定了装煤、导焦＂二分式＂的计划,保证装煤烟气不进入地上站,保证装煤荒煤气收回利用.新建布袋除尘器设备导焦除尘运用,改造现有炉顶消烟除尘车,选择德国装煤烟气导入相邻结焦晚期碳化室的技术.改造后的装煤导焦系统完*满足捣固焦炉的除尘.
    增加３０ＭＰａ的氨水系统,在装煤机侧构成部分负压,消除装煤机侧冒烟现象.
    1.焦炉地上除尘站增加阵发性高温烟气冷却分别阻火器
    为保护布袋,增加焦化炉除尘系统的安全性,在出焦烟气被捕集到通风槽,进入除尘器之前,增加阵发性高温烟气冷却分别阻火器,下降烟气温度,增加系统的防护功用.
    2.焦炉地上除尘站拦焦车液压系统改造
    选用了大通径电磁阀配备液压站,大幅度前进了液压缸的工作速度.在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统,下降了液压站的作业温度.更换了液压控制系统的全部元件.针对机械限位开关触壁失灵的现象,运用了磁挨近开关作为限位,并对室外线缆进行了防火处理.由于工艺的不同,液压站方位由炉顶改至第三轨外侧,大大下降了红焦对液压站的烘烤.
    3.焦炉地上除尘站预喷涂、排灰、喷吹系统改造
    改造后装煤烟气不再进入地上站,因此预喷涂系统失掉效果,预喷涂系统所存在的问题都不存在了.脉冲喷吹阀选用了进口产品,增大了压缩空气管径,前进了喷吹设备的作业安稳性,改善了喷吹效果.箱体双层排灰阀电磁阀全部选用进口产品,在试工作期间作业安稳.将原ＣａＣＯ３粉喷涂料改为导焦粉喷涂,选用双管路多点喷涂,在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路.依托出焦风机高速时发生的负压,将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合,增加灰粉的流动性,以利于下灰.经过实践工作,效果比较显着,下灰口处基本无积灰现象,灰料能够*地排到刮板机内,保证了可燃物快速排到仓外,克制了碳在仓内发生氧化反应,消除了仓内着火的可能性.

常州焦化厂地面站除尘器改造A工业除尘设备

    4.焦炉地上除尘站增设独立装煤除尘设备
    过滤面积为２５３２ｍ２的装煤除尘设备首要由除尘器本体（包括１３４４条除尘布袋及骨架）、顶部脉冲喷吹设备、声波清灰设备、双层排灰阀、保温加热设备组成.这套焦炉除尘器的灰料助卸选用了新型的超声波清灰设备,能够有用地*布袋及仓内壁外表的灰料.增加了汽水换热设备,在除尘仓外表进行了保温处理,用热水介质对除尘器进行保温处理,避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内分出水分,避免烟灰在仓内板结,增强了烟灰的流动性.
    由于改造后的装煤除尘系统增加了混风设备,所需风量比原系统大,原规划风机的作业才能已不能满足新系统的要求.为此,更换出焦除尘风机及电机,风量前进为２３００００ｍ３／ｈ,配套电机由更新为６３０ｋＷ.
    5.焦炉地上除尘站新增会合润滑系统
    地上除尘站加油点许多,除个别加油点外,选用人工加油功率低,操作不方便,所以地上站选用了会合润滑方法,对绝大多数润滑点进行会合加油.首要包括双层排灰阀阀杆两端轴承,刮板机前后链轮两端轴承共８８个润滑点.工作期间各加油点出油均匀,润滑出色,保证了焦炉除尘器地上站设备的安稳工作. 
    6.焦炉地上除尘站新增实时监控系统
    新增了对焦炉地上除尘站设备实时监控系统,对首要的装煤工艺参数完成了模拟量闪现,对导焦系统也进行了情况闪现,完成了对部分阀门及设备的远程控制.

    焦化厂地上站除尘器改造后运用效果
    1.选用地上除尘站系统除尘,下降了炼焦炉出产区域的粉尘浓度,净化了工人出产操作环境,焦炉粉尘办理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.
    2.系统经过工艺改善后,前进了系统安稳性和安全性,没有发生任何事端.
    3.由于操作控制简略有用,延伸了系统设备的运用寿数,特别是布袋运用时刻的延伸.该系统运用18个月没有更换过布袋,完成了经济工作的方针.
    4.该系统变频技术的成功使用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的安稳,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全安稳工作起到了关键效果.。

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