锂电池硅碳负极材料液相剥离混合分散机

锂电池硅碳负极材料液相剥离混合分散机是将胶体磨和分散机一体化的设备，先研磨后分散，先将锂电池浆料的团聚体先打开，然后再进行分散。IKN研磨分散机在国内多家大型锂电池厂家都有着突出的应用。 锂电池新型负极浆料研磨分散机，液相剥离硅碳复合材料分散机，超微湿法研磨分散机，循环式低温高速硅碳材料分散机，高导电不膨胀锂电池材料分散机，德国ikn分体式高速分散机

硅负极低的循环寿命源于其在充放电过程中存在巨大体积膨胀。充电时锂离子从正极材料脱出嵌入硅晶体内部晶格间，造成了很大的膨胀（可达300%，石墨仅为10%），形成硅锂合金；而放电时锂离子从晶格间脱出，又形成了很大的间隙。这种现象将导致如下结果：

1、颗粒粉化，循环性能差

2、活性物质与导电剂粘结剂接触差

3、表面SEI重复生长，消耗电解液和Li源，循环变差

为克服硅膨胀引发的缺陷，研究者利用复合材料各组分间的协同作用，采用“缓冲骨架”来补偿材料膨胀。在Si/C复合体系中，Si颗粒作为活性物质，提供储锂容量；C既能缓冲充放电过程中硅负极的体积变化，又能改善Si质材料的导电性，还能避免Si颗粒在充放电循环中发生团聚。

锂电池负极浆料分散机，碳纳米管，石墨烯等纳米材料被更多的应用于负极材料中，由于这么纳米材料的特殊性质，难以分散到水或者NMP浆料中。在选择合适的分散剂的同时，分散设备也至关重要。砂磨机细化能力不错，但易破坏石墨烯分子结构，影响其导热导电性能的使用，所以一般不用砂磨机处理。而IKN分散设备通过剪切力去剪切分散石墨烯浆料，通过物理法液相剥离的形式，能够保留完整的片层结构，转速高，研磨分散效果更好。

锂电池硅碳复合负极材料制备过程中易团聚、难分散、难再一步细化，同时设备要求较高，上海依肯新型负极材料高速分散机超高转速（14000转，高于普通分散机4-5倍），同时设备整体机身夹套设计，可通冷却水/冷却液/介质对罐体和腔体进行灵活控温冷却或加热，同时机械密封处采用德国博格曼双端面机械密封，密封效果更好，寿命更持久，在保证机械密封处有冷却水持续不间断供应的情况下空转一定时间也不会影响设备的使用，不损坏设备。

锂电池硅碳负极材料液相剥离混合分散机采用2级结构形式：

第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

工作原理：物料在通过研磨区域使受到强大的机械力、液力剪切、高频振动等多重力的物理作用，被高效快速的剪切剥离、分散、粉碎，随后进过第二级高速剪切分散盘再一次剪切细化分散、匀化，达到物料超细粉碎和分散匀化的效果。

适用工艺：CMSD研磨分散机适用于高精细度的分散、均质、乳化、混合、破碎、速度快、效率高、效果好。详询上海依肯 林万翠

从设备角度分析，影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

CMSD2000系列研磨分散机设备选型表

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

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