加氢催化剂反冲洗装置

    加氢催化剂反冲洗装置可分离0.2-1um的颗粒，过滤效率达100﹪，回收率98％。其排除滤饼操作简单而且易于反吹洗，再生效果好，具有优异的耐酸碱性。过滤精度高，使用寿命长，用“气-水混合流体”快速反吹法，可对微孔管进行高效、简单的物理再生，微孔管可*使用，耐腐蚀性能*及排渣操作便捷,启闭快速稳定可靠。在密闭机体内悬挂微孔滤芯，具有单位体积内过滤面积大，占地面积小的优点，机体设有主过滤区能将物料快速过滤完，辅助过滤区能将机内剩余物料一次过滤完，不留残液。

 加氢催化剂反冲洗装置在生产过程中，催化剂参与化学反应后，应及时将催化剂与反应溶液分离，使催化剂继续参加下一批反应。如果不*分离，不仅影响化学反应物的质量，也由于催化剂的损失使得生产成本增加。固体催化剂的颗粒很细，一般滤布很难将其*分离，针对催化剂的特点过滤设备一定要密闭安全，元件强度要好，再生方便，避免多次开启过滤器，元件可以采用烧结滤芯，过滤完毕后排浆到上游储罐套用。

    在加氢钯碳催化剂回收系统中经常会使用贵金属（如钯，铂，钌，铑等）催化剂，为了解决工厂生产过程中，出现的催化剂泄露、工作环境恶劣环保压力大、生产效率低下、设备投资过大、不能连续生产等问题，烧结金属过滤器结合使用烧结金属滤芯生产了一种新型过滤分离催化剂系统。在原料药、燃料中间体、石油加氢、农药、香料、双氧水、几内酰胺等领域中为用户方便高效的解决问题，从而获得了巨大的利益。

使用具有很多优点：

1：均一和高度精确的孔隙度——过滤大小和分布均有严格控制，造就了性能的过滤介质。

2：高强度的介质——烧结技术使过滤介质实现分子级的紧密结合，消除了其他介质常见的问题，如：分离、疲劳和穿透性等。

3：备用件成本降低——与一次性的丢弃式滤芯和滤袋不同，烧结金属过滤器的滤芯几乎不需要更换。

4：滤芯再生容易——过滤器通过反吹（气体）或反冲洗（液体）等清洗方法方便的清除微粒，而不会刮伤，磨损滤芯。污物还可用水，蒸汽，空气，溶剂，腐蚀剂或不同浓度的酸，碱及超声波清洗干净。

5：介质种类繁多——过滤器中使用的烧结金属滤芯材质齐全，从标准的304L，316L不锈钢到蒙镍尔，因康镍，哈氏合金以及纯镍和纯钛*。可满足各种酸、碱、高温（≤900℃）、高压场合。

6：解决环保问题——*密封空间设计，同时实现DCS控制系统，降低了工人的操作风险，更加安全环保。

7：催化剂的性能得到了zui大的体现——催化剂可反复套用，不需中途添加，避免了清理催化剂过程中的失活。

8：滤芯包可整体拆除，滤芯间距短，结构紧凑，节约成本。

9：过滤面积可达200㎡，能够承受高达0.8Mpa的压差，滤饼厚度可达20mm。