催化剂过滤回收系统

   催化剂过滤回收系统是由烧结金属滤芯组成的新型过滤分离设备，适用于石油化工、煤化工、化学、冶金、制药、食品、医疗、核电、造船等行业中的过滤环节。

   催化剂过滤回收系统采用烧结金属滤芯作为过滤载体，作为一种金属多孔元件，其具有较高的强度，更易耐高温、耐热冲击、耐腐蚀。过滤精度更高，流量更大，其过滤面积可达200㎡，能承受高达0.8Mpa的压差。此种过滤器更能实现DCS控制系统，安全环保，在线反冲洗能力强，在加氢反应的领域中，能够为用户节省更多的贵金属催化剂。

过滤原理：                  

钯碳使用原理为加压过滤，由于金属粉末的压制与烧结形成了滤芯内部的孔隙纵横交错与孔径的分布均匀，使其具有深层的过滤效果。

主要特点：

在加氢领域经常会使用贵金属（如钯，铂，钌，铑等）催化剂，为了解决工厂生产过程中，出现的催化剂泄露、工作环境恶劣环保压力大、生产效率低下、设备投资过大、不能连续生产等问题，烧结金属过滤器结合使用烧结金属滤芯生产了一种新型过滤分离催化剂系统。在原料药、燃料中间体、石油加氢、农药、香料、双氧水、几内酰胺等领域中为用户方便高效的解决问题，从而获得了巨大的利益。

使用烧结金属滤芯的过滤器具有很多优点：

1：均一和高度精确的孔隙度——过滤大小和分布均有严格控制，造就了性能的过滤介质。

2：高强度的介质——烧结技术使过滤介质实现分子级的紧密结合，消除了其他介质常见的问题，如：分离、疲劳和穿透性等。

3：备用件成本降低——与一次性的丢弃式滤芯和滤袋不同，烧结金属过滤器的滤芯几乎不需要更换。

4：滤芯再生容易——过滤器通过反吹（气体）或反冲洗（液体）等清洗方法方便的清除微粒，而不会刮伤，磨损滤芯。污物还可用水，蒸汽，空气，溶剂，腐蚀剂或不同浓度的酸，碱及超声波清洗干净。

5：介质种类繁多——过滤器中使用的烧结金属滤芯材质齐全，从标准的304L，316L不锈钢到蒙镍尔，因康镍，哈氏合金以及纯镍和纯钛*。可满足各种酸、碱、高温（≤900℃）、高压场合。

6：解决环保问题——*密封空间设计，同时实现DCS控制系统，降低了工人的操作风险，更加安全环保。

7：催化剂的性能得到了zui大的体现——催化剂可反复套用，不需中途添加，避免了清理催化剂过程中的失活。

8：滤芯包可整体拆除，滤芯间距短，结构紧凑，节约成本。

9：过滤面积可达200㎡，能够承受高达0.8Mpa的压差，滤饼厚度可达20mm。