1、主要用途
FLB型沸腾制粒机是传统沸腾制粒的升级版。它具有对高粘性物料的混合、制粒、干燥等多种功能，也是对除湿、二次除尘等功能需求较高与传统流化床结合新型工艺设备，主要适用于中药、西药、保健品、化工等行业的浓缩液、粘合剂制备颗粒。
2、工作原理及工艺过程
该机由主机、进风过滤系统、排风除尘系统、除湿系统、配液喷雾系统、二次除尘系统、在线清洗系统、防爆系统、控制系统、粉尘监测系统等组成。工作时，物料加入多功能流化床的料斗，按工艺要求设定程序和参数，整机开始工作。空气经过进风过滤系统过滤、经加热系统加热后进入主机内；浆料经过浆料处理系统送入喷枪喷入腔体内的物料上，使粉体进行粘结，形成颗粒。按设定的程序与参数完成操作后，可将料斗推出提升转料机扣合提升出料，有效地控制粉尘与交叉污染。
气流在引风机的负压抽吸下，经空气过滤器、换热器、送风道从气流分布板进入流化床制粒室，将粉末状或颗粒状药粉鼓动沸腾成流化态，同时进行混合。液态物料和雾化液态物料的压缩空气经各自管道进入喷头，雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中与药粉粉未混合，粘接成颗粒，同时颗粒被热风干燥，一部份细粉上升到过滤袋被捕集，到一定时间，左排风阀关闭，左室滤袋在气缸作用下上下抖动，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排风阀又开启。一定时间后右排风阀关闭，过滤室右室滤袋抖动。左右两室以此循环交替抖动，清理捕集到的粉未，使过滤袋保持畅通，完成混合、干燥、制粒作业。
3、特点
FLB型沸腾制粒机是我司广泛吸收、消化*技术，结合国情研发成功的新机型。结构合理，性能稳定，操作方便面，整机*，无外露螺钉。该机采用PLC全自动控制，全部操作根据用户要求设定工艺参数自动完成，能打印所有工艺参数，原始记录真实可靠，*符合药品生产的GMP和CGMP规范要求。
1)机 座
碟形封头与筒体圆滑过渡及悬挂设计，消除了卫生死角，便于设备清洗和排水，有利于“GMP”达标；为设备加装在位清洗系统提供了条件；机座与顶圈之间，采用端面密封结构形式，密封效果好，系统热效率高，易于调节、方便拆卸更换。
2)移动料车
对筛板的开孔形状、分布状态、开孔率的精心设计，使气流分布得到极大改善，促使物料充分、有序地流化；由此大大扩展了设备有效操作的参数带，提高设备对物料品种的适应能力。锥度合理，沸腾效果好；流化床翻转倾角>90度，方便卸料。
3)喷雾桶体
喷雾室设有负压进料口，喷枪快装座，采用负压上料，防止粉尘飞扬，降低工人劳动强度；增设调压阀门，便于调节室内风压，避免吸料时粘壁，改善了流化状态。
4) 上桶体
4.1 双室过滤系统、振荡式清粉机构，保持物料的连续流化状态；
4.2 高密闭耐压风阀结构，避免了在关机和断电失压时非洁净空气从管道回灌，污染设备和内部环境。保证密封效果，避免因泄漏而未能清除捕集袋上吸附的粉末，造成风道阻塞，破坏流化状态，从而导致细粉含量增加，进而无法完成工艺作业(塌床)
5) 雾化系统
5.1采用三流体式雾化器，“气、液、气”三级雾化设计、改善气液混合比，雾化更充分、均匀；
5.2 减小雾化空气对流化环流的影响；
5.3 雾化角度可调范围更大，减少“粘壁”现象发生；
5.4 喷头对液料比重适应能力增加，减少作业时间，节能增效。
6) 筒体法兰
反复热处理确保筒体刚性不变形，密封性能好。
7) 进风处理系统
经初中高效过滤后的空气，达到D级净化标准，符合“GMP”要求;高度可调，避免了因现场地平条件的不足而引起设备变形；减少运行振动。
8)送风管路系统
适度控制流化界面高度，减少粉末吸附；可增设冷风门：使物料快速冷却。
9) 控制系统
手动操作和自动控制系统相结合，以满足客户对不同物料工艺操作参数的多样化选择。
9.1按键操作系统：合理的元器件配置，使性能稳定可靠。
9.2人机界面操作系统：PLC控制、人机界面操作，能动态反映和调节主要工序的运行状态、设定和显示运行参数、实际工作参数、统计数据。准确控制流化态；降低运行成本。具有可靠性、可操作性和可维护性，简便、直观、易掌握。
9.3风机变频调速：能在一定的范围内无级调速，从而调节风机风量风压。
9.4 PID控制方式：闭环回路系统，自动修正参数，大限度地减小参数的波动对工艺操作的影响，满足工艺要求。
10) 防爆型说明(选配项)
10.1主机系统：A、配备主动和被动憋爆阀；B、捕集室设有定向泄爆口，泄爆管引至室外；C、进、出风口设气动快关阀；D、整机设有可靠接地装置。
10.2现场电气：A、控制电气采用隔离防爆方式：防爆现场采用防爆操作系统，电器元件及柜体安装于非防爆区；B、风机、蠕动泵电机为防爆型
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