概述：
干法制粒机是我公司吸收*进粉体造粒技术而开发的干法制粒设备，并在*的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑。工艺过程简单，操作方便，性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，而且减少了粉体污染，改善了工人的劳动环境。
造粒原理：
各种干粉物料从设备顶部加入，经唾弃、螺旋顶压进入对辊，在对辊*的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过粉碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽方式，可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。
1、卧式制粒机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下，两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
主要配置：
1，定量加料器：保证强制喂料器料位．
2，强制喂料器：对粉料进行预压缩，脱气．
3，对辊轧片主机：将粉料强制压缩并成形．
4，机组平台：便于操作及维护．
5，破碎整粒机组：将成形的片状物加工成粒度均匀的粉粒混合物．
6，分级筛：将粉粒混合物分离．
7，斗式提升机：输送原料及筛下粉（根据用户需要选配）．
8，液压系统：控制颗粒产品的强度．
9，控制系统：集中控制，操作简单方便．
特点：
1，无需任何中间体及添加剂，干粉一次成粒．
2，产品成分变化，成形时产生的少许热量不致辞使产品变性．
3，通过破碎整粒系统的调整，可有效控制成品强度．
4，通过调节从动辊的压力，可以控制成品强度．
5，系统密闭，循环运行，连续生产无污染．
6，成品粒度均匀，流动性好．
7，适用范围广，堆积密度在0.2×103kg/m3以上的粉体产品均可制粒。
技术参数：
| 项目 型号 | GZL-1 | GZL-2 | GZL-3 | GZL-4 | GZL-5 |
| 轧辊直径（mm） | 240 | 240 | 300 | 360 | 450 |
| 轧辊宽度（mm） | 80 | 160 | 250 | 300 | 350 |
| 成型压力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 轧辊转速（rpm） | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| 轧辊厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 轧片产量（kg/h） | 250-250 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
| 成品产量（kg/h） | 80-150 | 150-300 | 300-800 | 600-1500 | 1000-3000 |
| 成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 主机功率（kw） | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 45 |
| 总功率（kw） | 11.5 | 17 | 28 | 43 | 60 |
| 外形尺寸（mm）长 X 宽 X 高 | 1200x1500x3000 | 1500x1700x3200 | 1800x2000x3500 | 2000x2000x 3600 | 2200x2500x4000 |
| 设备总重（t） | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 |
注：1、轧片产量以料片密度1500kg/m3，轧辊转速20rmp计算
2、成品计算以成粒50%计算
3、成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整
4、主机所用实际功率为所选电机功率的70%
5、轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整
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