*烘干机

*纸筒热泵烘干工艺

     *烘干机 *的制备过程分为切纸与分纸、卷制纸筒、打泥底、装药、亮珠、装引线、打泥头、注胶、滚皮、编捆、封装等10道工序。

 1、亮珠干燥工艺

      *烘干机药物（亮珠）烘干和成品干燥是*生产工艺中*的十分重要的环节。在这个环节里，传统的烘干设备即*代的烘房——火烘房，第二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在*生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作，存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器，存在爆炸风险，且造价昂贵。随着热泵技术发展，第三代烘房应用热泵技术，加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势，前景可期。

 2、纸筒干燥工艺

      在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。此外， 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本

亮珠烘干需按阶段进行

　 亮珠即*内的黑球，是用碳酸锶、*、氧化铜、镁铝合金、铝粒、糊粉、六氯代苯等等做成的，在燃烧在情况下，出现各种色彩。亮珠由内核和外层组成，其制备方法是：制备外层混合粉剂;根据显色要求确定内核组成，经混合、造粒等工序制得含溶剂的湿亮珠;用外层混合粉进行外层制备，经烘干工序后制得。初制而成的亮珠含有一定量的水分，因此需要进行干燥后方可用于*的制作。亮珠干燥亦属危险工序，须严格按照安全操作规程来进行烘干，避免生产事故的发生，主要包括以下几个阶段：

 升温加热阶段，烘干房温度要求为0℃～50℃，升温时间为2～3小时，这个过程中无需排湿;排湿阶段，温度设置为45℃～50℃，烘干时间为0.3～0.4小时，夏天延时50分钟，停20分钟，排湿5分钟，冬天延时70分钟，停30分钟，排湿4分钟;恒温阶段，要求温度区间为45℃～50℃，时间3～4小时，达到相对湿度后系统自动启动排湿系统，每小时排湿3次，工2小时。冷却阶段，此阶段温度要求约50℃，时间为1～1.5小时，无需排湿，准备收药即可。