焦炉侧装除尘器地基图纸设计要点

焦炉侧装除尘器地基图纸设计要点

焦化厂地面站除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统   可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定 风量。

一、焦化厂出焦除尘方法：

1.干式地面站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术成熟、效率、应用广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩 吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。

2.热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小 ，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%~95%，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重焦侧环境差，水质得不到保证，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。

3.装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管， 利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多 (>90孔 )时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生安全事故。

4.车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。

5.焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。

二、除尘系统现状

现使用的除尘装置为二合一对接式技术，装煤和拦焦共用一套地面除尘站和一支单面对接式集风干管，干管设置在了拦焦车的第三轨外侧。可实现拦焦烟尘的对接吸收，也可完成装煤烟尘的对接和吸收。

地面除尘站设有一台冷却器和一台脉冲袋式除尘器，除尘器共设有8个室，共计1648条，布袋规格为Ф130×长5500。总过滤面积3700m2。设计处理风量270000m3/h，过滤风速为1.22m/min。引风机电机功率800kw，风量260000-280000m3/h，风压6000-8000Pa

三、除尘系统中存在的问题

（一）冷却阻火器存在的问题

因现场阻火器内部结构看不到，我方在维修布袋除尘器的时候进行检查维修及改造。

（二）脉冲袋式除尘器存在的问题

该除尘器设有8个室，φ130×长5500的布袋1648条，总过滤面积3700m2。设备过滤风速1.22 m/min，处理风量270000m3/h，从这些参数来看除尘器存在问题。除尘器过滤风速过高，清灰时由于引风机吸力的作用灰尘脱离布袋后没有降落到灰斗就瞬间又附着到布袋表面，造成   易糊布袋，除尘器阻力增大，处理效果大大下降，因过滤面积达不到风速较高达不到   允许的排放标准。

（三）引风机机组存在的问题

根据现场勘查及甲方提供的数据风机可以满足工况要求

四、技术改造方法措施

（一）冷却阻火器

如冷却器内没有冷却板组，在设备内增加冷却板组，和除尘器设备内增加阻火装置。

以下图纸为我公司设计施工的30万风量冷却阻火器施工图纸。

（二）脉冲袋式除尘器

1、需把现有除尘器增加高度。除尘器改为双排8室。

2、除尘器改造后脉冲阀和气缸设置在顶部，所有顶部结构及净气室部分   换为新的钢板厚度为5.5mm，隔室板厚度为4mm。

3、因除尘器加高布袋加长，布袋尺寸160×6500mm，除尘布袋及骨架重新   换一套新的。

4、   换后过滤面积增加到5064平米，净过滤面积4431平米。 

五、技改后达到的效果

装煤时机侧烟尘捕集率达到    90%

装煤时炉顶烟尘捕集率达到    99%

拦焦烟尘捕集率比原来提高    5%

除尘器净化效率达到          99.7%以上

尾气排放含尘浓度            <30mg/m3（根据进口含尘量确定）

散热器出口温度              <120℃

经改造后全系统总阻力         ≤6000Pa

全系统漏风率                <3%

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