焦炉机侧布袋除尘器升级改造后技术效果

焦炉机侧布袋除尘器升级改造后技术效果

文章针对方大特钢焦化厂捣固焦炉出焦装煤除尘二合一改造后系统在生产运行过程中存在的问题进行了原因分析，并结合生产实际制定措施，取得了良好的效果。

1、炼焦除尘工艺总体概述

炼焦除尘分为装煤除尘和出焦除尘两部分，本文介绍的焦炉炼焦烟尘治理的方法是：

装煤除尘采用的是炉顶导烟车的导烟技术，借助高压氨水喷洒产生的负压把荒煤气导入相邻的处于结焦末期的炭化室里，再由上升管送入集气管，炉头烟尘由布置在炉口上方的炉头烟罩收集，送往地面站集中处理。

出焦除尘采用拦焦车集尘装置收集，通过地面除尘站把出焦时产生的烟尘净化排空。装煤、出焦可采用同一地面除尘站，不同的是装煤除尘之前，需要对布袋施加一个预喷涂的过程。具体装置，如图1所示。

2、装煤除尘工艺流程

准备装煤前，炉顶导烟车就位，提起炉盖，机侧伸缩套筒与机侧烟尘收集装置对接，放下导烟管，此时启动高压氨水系统，装煤车炉门密封装置到位，开始装煤。

U型管导烟车，是通过U型管将装煤过程中产生的大量荒煤气及烟尘导入相邻的处于结焦末期的炭化室并通过该炭化室上升管导入集气管内，它从工艺上实现清洁炼焦的技术，既能实现节能减排，而且投资小，构思巧妙，因此正在被推广使用。

装煤时，司机将导套对准土建除尘孔，提升液压缸下降到位，提杆机构开始动作，先将提盖液压缸下降到位，然后开启机爪油缸完成抓盖动作，提盖液压缸回收将炉盖提起，开始导烟。导烟完成时提盖液压缸下降，然后机爪油缸动作放下炉盖，提盖液压缸回撤，同时导套提升液压缸提起，整个导套机构离开水封槽。车体走行，进行下次导烟。装煤炉口散逸出的烟尘由机侧烟尘收集装置收集后通过输送管道送往地面除尘站集中处理。

造成焦炉除尘不稳定和除尘效率低的原因

　　1)除尘风机振动值、温度不稳定，经常超标(水平差劣化);2)除尘风机的叶轮磨损，动平衡遭到破坏;3)除尘风机的叶轮焊缝开焊，螺栓断裂;4)联轴器弹性柱销磨损，连接间隙变大;5)轴承座冷却水堵塞，压力偏低;6)灰仓放灰不及时、粉尘过多，造成除尘压差偏高;7)除尘布袋损坏、出现蚀洞，造成粉尘磨损风机叶轮;8)除尘管道及对接口密封不严，除尘吸力降低。

　　3 提高除尘系统稳定性和除尘效率的措施

　　针对焦炉除尘系统运行中常见的故障问题，采取优化风机本身性能结构和改善除尘系统运行管理模式的措施。

　　3.1 优化除尘风机性能结构 3 #、4 # 焦炉地面除尘风机经过多年使用，已经对风机部分结构进行了改变。鉴于目前风机故障频繁发生的现状，根据目前风机运行工况，首先恢复风机原始设计结构，在此基础上再进行部分适应性改进。

　　1)将风机叶轮轴盘材质由铸铁改为铸钢，增加轴盘的韧性，降低轴盘的脆裂性，以消除叶轮轴盘长时间运行带来的轴盘部位强度降低和产生裂纹逐渐转变成突然断裂的风险。

　　2)对焊缝进行加固处理，加厚焊接厚度，焊接完成后进行探伤检测，提高焊接质量，以延缓风机运行时烟尘颗粒对叶轮焊缝的冲刷破坏，提高风机运行安全性。

　　3)将叶轮轴盘与叶轮后盘的连接铆钉更换为高强度螺栓连接，使用双螺母防止螺栓松动，方便在后期风机维护检查的过程中对螺栓再紧固，解决了使用铆钉时松动后只能更换叶轮的缺陷，提高了风机运行率。

　　4)叶轮叶片为风机磨损严重部位。在叶轮叶片表面镀上一层耐磨材料，以减少粉尘颗粒对叶片的冲刷、磨损，延长叶片使用周期，保障风机安全稳定运行。

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