超微粉碎振动磨机产品简介
中药现代化超微粉碎技术,低温粉碎机，超微粉碎机，黄原胶粉碎机及中药细胞级微粉碎的设备及工艺电器控制采用触摸屏控制，技术更先进，使用更方便，外观更*。
超微粉碎振动磨机技术特点
在中药制药工程中的应用
在理论与实践相结合的基础上，以实用为目的，实现对用户的完整解决方案。
公司实验工艺人员数年来不间断的为全国各中药行业用户（制药、科研、院校、企业、医院等）进行了数万次的粉碎试验，近千种中药材品种，数百个中药复方，形成了一整套中药细胞级微粉碎的粉碎工艺条件。由于中药细胞级微粉碎的粉碎品种多样化，微粉碎的后续单元与常规有所不同，在工作中注重对于原料特性及用户要求的个性化分析，对于原料处理、后续制剂、包装贮运等相关问题也形成了相应体系。
公司对于装备的外观、粉碎效果、物料适应性、可操作性、可维护性、清洗性、噪音、设备长期连续运转可靠性、操作人为因素的影响、地区差异、场地差异等进行了无数次的修改。为产品质量的稳定性打下良好基础。
公司为用户提供完整解决方案还包括标准清洗SOP、标准维护SOP、标准操作SOP，已协助数家企业中药微粉碎车间完成GMP验证。
超微粉碎振动磨机技术特点
1、粉碎过程全密闭不分级方式（药物成分的保存）
*中药成分复杂，包括生物碱、甙、挥发油、有机酸、黄酮等，这些有效成分往往存在于药物的不同部位中，如人参皂甙在皮层含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎时芯材粉碎易于皮层，若采用选择性粉碎方式（即少磨多筛方式）则会造成易粉碎物质先成微粉，而难粉碎物质则会成渣扔掉。同时药物中的挥发性成分也会在气力分级中随大量气体带走，这就是为什么气流粉碎在粉碎人参、沉香时，粉碎到一定细度皂甙、挥发份含量大幅降低的原因。转子粉碎机粉碎温度高、微粉碎效率极低、粉尘大，可以不用考虑。
超微粉碎机在设计之初就考虑到中药成分的多样化及复杂性，在粉碎工艺上采用多磨不筛的方法，利用第三代振动磨粉碎理论（选择性粉碎大粒子），全密闭操作不分级，防止成份偏析及损失。
对于复方中药亦是如此，只不过增加了不同药材可粉碎度的不同，选择性粉碎造成成品的不同药材的配比差异。由于成份偏析及损失造成的药效降低将会根据药物及有效成份的不同而有所变化。
单元、集成化操作，zui大限度减少中间环节，可以显著降低药物的污染；全密闭作业可以zui大限度减少药物损失、避免污染；不分级作业保持处方用药的全部组分，没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。
2、有效的压缩粉碎方式（精密复合化带来的生物利用度提高）
气流粉碎及转子粉碎方式均为单向作用施力，对于粉碎作用力的大小除了与施与作用力的大小与速度有关外，很关键的是粉碎受体的质量（重量），若粉碎物料的质量很小则粉碎效果差。且由于其单向冲击作用力方式，对于韧性及弹性材料则会在粉碎中产生退让性，造成无效粉碎。由于中药的植动物药均具备上述特点，造成粉碎效率低。但对于矿物药，一般具备脆性且质量大，采用气流方式粉碎效率也比较高。
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