油漆原料辅助材料颜料自动配料系设备、颜色粉末原料自动称重配料系统设备机器介绍：
油漆原料辅助材料颜料自动配料系设备、颜色粉末原料自动称重配料系统设备，是由我公司专门针对预混合饲料、微量元素添加剂、宠物饲料、橡胶、橡塑、颜色粉料、涂料助剂、辅助材料、化工油漆原料、摩擦材料、耐火材料、日用化妆品、颜料辅料、肥料、食品、医药、环保、建材、电池、矿山、粉末冶金、食盐、陶瓷等行业研发的高精度、全自动配料系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉末原料、辅料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配35~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机、注塑机等，适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等，助于产品质量追溯。
油漆原料辅助材料颜料自动配料系设备、颜色粉末原料自动称重配料系统设备机器技术参数：
1、配料能力：4~50种物料，适用多种配方；
2、单种物料配送能力：50g~50kg；
3、存储仓容量：0.2~1m3；
4、配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g；
5、配料速度：5至30分钟一批次，一批次10桶（桶数可设置）；
6、控制系统电源：AC220V 50Hz；
7、控制系统电源：三相AC380V 50Hz；
8、输入气压：≥0.35Mpa；
油漆原料辅助材料颜料自动配料系设备、颜色粉末原料自动称重配料系统设备机器其它功能：
1、实时显示配料状态；
2、具有配料统计功能，可追溯；
3、可保存配方，调节量程功能；
4、带操作记录查询，便于追责；
5、带操作权限功能；
6、带实时报表、报警功能；
油漆原料辅助材料颜料自动配料系设备、颜色粉末原料自动称重配料系统设备、全自动多种粉末原料配方配料系统设备、饲料自动配料系统、饲料配料设备、自动配料机器广泛适用于橡胶、饲料、食品、制药、化工、粮食等领域的工业生产中，对粉、粒微量原料实施全自动配料称重、全自动输送。该设备能对各种工业生产环境中的粉、粒、块、散装物料连续自动精准完成如下作业：微量物质全自动称重、全自动定量配料、全自动输送控制。其性能稳定可靠、智能精准，将大大提高工业生产微量物质配料系统的效率，同时*杜绝了微量物质人工称重配料、投料可能发生的错误率。添加剂微量组分计算机配料添加系统可以提高饲料添加剂微量组分的配料精度和配料称量效率，*克服多种人为操作误差，避免多种饲料添加剂配料称量添加事故，*地减小因微量组分配料称量而导致的各种经济损失，能够显著提高饲料厂的生产效益，实现饲料添加剂微量组分配料、称量和添加的安全、优质、清洁和高效。自动化称重配料控制系统,又称自动配料生产线系统。广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、PVC塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品、印染等众多行业。通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置（设备）、监控系统组成。与人工配料相比能为生产过程节省大量的劳动力成本、降低劳动强度和减少环境对人体的危害，以及大大提高了终端产品的品质稳定性，精确度和生产效率，为企业带来巨大效益。静态配料适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在一定的时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
主要包括以下方面：
(1)高精度：新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度；
(2)高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，故障时间缩短；
(3)智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术，系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。
(4)分布式：智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来，将重点放在了数据处理与配料优化方面。
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