南宁市制氮系统

      目前国内大多数厂家成品酒DO都较高，而且依赖抗氧剂的使用，但使用抗氧剂仅仅是推迟氧化发生，并有负面影响所以依据国外成功经验，完善的做法应当是运用CO2或N2做为隔氧气体，代替现有使用的压缩空气为治本之法。?南宁市制氮系统

       一般的啤酒厂过滤和包装均需要大量二氧化碳。平均年产十万吨的啤酒厂，需配备1000公斤/h的二氧化碳回收设备投资约600万元。但啤酒生产有淡旺季淡季发酵量减少，二氧化碳生成量急剧减少，很多的二氧化碳回收装备无法开动或不能满足需求;而且即使旺季发酵二氧化碳要先回收、洗涤，再压缩、净化、液化、后汽化使用能耗大、操作繁琐、设备复杂。?

      而据国内、外成功经验应用制氮机制氮，以空气为原料、设备投资低(平均为二氧化碳回收装置的30%)，每立方米氮气成本则仅为二氧化碳装置的十分之一稳定性好，随开随用不受淡旺季影响。?

     全国众多啤酒生产厂家规模大小不同装备水平不一，工艺特点不尽相同但对于用氮气不外乎以下几点：发酵罐备压、洗涤清酒罐备压;包装、二次抽真空;顶气、顶酒、过滤过程的氮气保护。?

      1、发酵罐备压：发酵初期供氧的目的是为了酵母繁殖的需要，发酵后期要防止氧气的进入。发酵后期进入氧气不利于双乙酰的还原使酒有“生青味”，而且如麦汁氧化严重的话，还会导致双乙酰含量增高，所以在发酵后期可运用氮气做保护气体隔绝与氧气的接触，在此阶段还可利用氮气洗涤嫩啤酒液，以除去啤酒的不良挥发性气味如乙醛、挥发性硫化物，以改善啤酒的口味加速啤酒的成熟缩短发酵周期后用氮气在发酵罐内充压送酒。?

      2、清酒罐备压：管道内存在空气清酒罐内也有空气，为了防止这种情况的发生可在清酒罐系统内充入氮气，将罐内和管内空气排出，就可大大减少啤酒含氧量在清酒罐系统的增加也避免了在此过程中双乙酰量的再度回升。

       3、包装、二次抽真空：我们知道灌装系统的啤酒含氧量的增加影响非常大。在实践中由于灌装机结构不同所采取的灌装工艺也不同，而大的区别是灌装的预压气体是空气还是惰性气体。如果用空气做预压气体无论灌装机结构如何，只要是用无菌空气做预压气体啤酒里的含氧量就无疑大为增加，只是增加的量稍有差别，所以肯定不应当用无菌空气做预压气体否则酒的质量就会下降。

        4、顶气、顶酒、过滤：在顶气、顶酒、过滤以及其它啤酒输送过程中以氮气做备压，也就是氮气的压力作输送酒液的动力可以使啤酒尽可能少与空气接触以降低溶解氧保持啤酒的风味质量和非生物稳定性。?南宁市制氮系统