*涡轮风冷式桂皮粉碎设备

 涡轮风冷式桂皮粉碎设备

涡轮磨粉机的性能在一步步完善，比如粉碎能力强，能耗低，产品相对细度较小，涡轮粉碎机采用了坚硬耐磨的不锈钢制作等。随着科技的不发断发展创新，粉碎机技术有了飞跃的突破，提高了研磨技术水平，在保证粉碎加工精度和加工质量（达到了纳米级）的同时，还显著降低加工成本，提高加工效率，使粉碎技术进一步实用化，有利于粉碎技术的推广应用，促进了中国加工技术，增强中国在加工制造领域的竞争实力。

  旭朗SWLF涡轮粉碎机动转时，电机带动主轴及涡轮高速旋转（转速zui高可达3800r/min）。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，当物料从加料斗中进入机腔内，物料在涡轮的旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内侧上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在粉碎物料的同时，涡轮吸入大量空气，这些气流起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网的尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎好的物料经旋转离心力的作用,自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。

涡轮粉碎机

操作规程

1、开机前对机器做的检查，各连接位应有松动情况，腔体内不能有杂物，转动不能有碰撞。

2、开机时检查涡轮的旋转方向是否正确，必要时重新连接线路。开机正常后空转两分钟在投料生产。

3、涡轮粉碎机属于高速运转机械，严禁金属类硬物进入腔体，以免造成机器损坏。

4、投料完成后需要多运转数分钟后在停机，以保证腔内物料能得到充分粉碎，没有残留。

 主要适用于制药、化工、食品（例：生姜、辣椒、白糖、食盐、胡椒、油麦、大豆、八角、桂皮、烘干蔬菜）等中低硬度物料的粉碎加工，细度在30-150目之间调节，具有产量高、粒度细、噪声低、能耗低、维修简单、安装方便等优点，特别适用于油性、粘性、热敏性、纤维性等低硬度物料的粉碎加工。 

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常见问题处理

1、涡轮粉碎机油温偏高问题的解决方法

（1）保证涡轮粉碎机摩擦盘的质量不影响润滑：对刚换上的摩擦盘进行实时监控，及时观察摩擦盘对润滑系统的影响。

（2）润滑油油质不符合要求：对润滑油定期采样进行分析，保证润滑油油质达到润滑要求。

（3）冷却系统未起到冷却作用：润滑系统的冷却器要采用相匹配的水冷却器，利用不断流动的冷却水带走润滑油的热量。

2、涡轮粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

  (1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

（2）粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

3、轴承过热 轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

（1）2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

（2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

*涡轮风冷式桂皮粉碎设备   

优点：

1、 粉碎能力强，能耗低

2、粉碎空间大，涡轮运转时产生的高强风压，不仅能提高生产能力，还能有效的避免筛网的堵塞情况，对可粉碎的物料选择面更广更全。

3、预置水冷装置，通过水的循环流动带走大量因生产所产生的热量加上内部的高强风压也zui大限度的带走部分热量，共同起到了冷却机器，保护物料品质的作用。

4、内置式的电机安装方式，占地面积小，更稳定，有效的降低了噪音。

5、轴承位迷宫式设计，有效的阻断粉尘对轴承的伤害，提高使用寿命。