铝的电阻焊

Alu SPATZ + -我们用于铝点焊的完整解决方案

所述铝SPARROW +完整的系统由以下几部分组成：

• 伺服SPATZ + M1800串联
  模块化MF组合式白色控制（=焊接电流和电极运动的组合控制）
• Alu GATOR伺服钳由2个伺服电动机执行器驱动：
  1. 用于施加和控制焊接力
  2. 用于钳子位置独立的自适应钳子补偿
• CapClean用于清洁和重整电极盖

在下文中， 总结了全自动批量生产中用于铝板点焊的SPATZ 铝+整套包装的主要优点。

优势1：铝板的过程安全点焊

2片和3片金属组合的可复制连接质量，例如5000和6000级铝材料，单层厚度为0.8 mm至3 mm，并且通过使用

1. Alu MASTER：
   一种专门为铝开发的自适应控制模式。
   这补偿了以下过程干扰/变化：
   1. 分流情况（与铝相比，铝的导电性更好，所用的板材厚度更大，对焊接结果的影响通常更大）
   2. Blechaufsprünge
   3. 铝板的表面质量（蜡，表面划痕，氧化铝等）
   4. 结构和密封胶用法的变化
   5. 钳子补偿，电极在金属板上的位置
2. Nugget 指数和GUN 指数：
   钢铁行业已经熟悉的集成焊接质量和夹具监控系统，适用于铝
3. CapClean：
   针对铝焊的要求而优化的工艺，用于清洁和结构化电极盖表面

优势2：速度

1. 使用焊接时间短的焊接程序（比钢短得多）。
   取决于总纸张厚度：（60 ms-300 ms）
2. 通过组合控制来激活用于钳子驱动的电机，可以使用专门针对该电极移动和力形成的要求而优化的硬件和软件。
   =>短的运动时间+短的力建立 时间
   例如：
   焊接2块厚度为2 x 2.5 mm的2板组合AA5754所需的时间，包括从80 mm打开行程到80 mm打开行程的移动时间约为1.1秒，

优势3：点焊具有很大的灵活性

不同铝材料类别的2-和3-片组合为1.6mm至9mm罐总板厚与一对钳子和 一个焊接可靠地盖几何形状和其

1. 不管单张纸叠中的单张纸顺序如何
2. 不管装订夹中纸张堆的方向如何（即，从纸张堆的位置到当前方向）

与其他连接工艺相比，对于工厂设计而言，生产产品所需的设备和空间大大减少。

优势4：高可用性

与机械连接方法或替代方法相比，Alu SPATZ +点焊设备的可用性高。Alu SPATZ +铝铝WPS 的可用性 是由于高质量的零件至少等于用于钢板点焊的标准点焊系统的可用性，因为不需要额外的设备和钳子上的其他材料，例如机械工艺或用于进给的替代WPS工艺连接器或工艺带的数量。
=>同一输出所需的设备更少，空间也更少。

优势5：成本低廉

每个连接的生产成本基本上仅由所需电焊接能量的成本决定。例如，这是在以每个点焊约30 KWs焊接3 mm + 2.5 mm的2片连接时。

此外，按比例还清了电极帽和清洁盘的费用。

假设每千瓦时的能源成本为0.07欧元，则相当于每个焊接接头的能源成本为0.0007欧元。当焊接2片和3片金属组合> 10,000个焊接点时，E盖的水平目前处于系列中。目前，清洁盘的数量超过250,000个点焊。

计算示例：使用以每年200,000个单位和每个实体4,000个铝制接头的模型为例，比较点焊与冲压铆钉的接头生产成本。

假设每千瓦时的能源成本为0.07欧元，假设每个冲压铆钉的材料成本为0.025欧元，那么每年生产这些化合物的成本如下：
点焊：560,000欧元
冲头铆接：20,000,000欧元

总结：自动批量生产中的连接质量好，周期时间短， 生产成本极低！

焊接方式1：

3板连接：AA 5754，3毫米+ 3毫米+ 1.0毫米

3板连接：AA 5754，3毫米+ 3毫米+ 1.0毫米

焊接方式2：

2板连接：AA 6082 T6，1.0 mm + 1.0 mm，使用同一设备焊接

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