双螺杆挤压制粒机是20世纪30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初发展迅速。双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理；. 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段。
在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。 SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%。
黑母粒双螺杆挤压制粒机、对辊挤压造粒机工作原理
首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难. 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".
黑母粒双螺杆挤压制粒机、对辊挤压造粒机从它的挤出过程的研究,大概分三个环节: 1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化. 2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实的情况，混合形态，结构变化的过程,以及zui后混合物与性能的关系. 3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系,建立模型,用来指导反应成型挤出。
采购中心
