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平膜挤压造粒机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称郑州一正重工机械有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2020/12/24 9:31:56
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郑州一正重工机械有限公司位于河南省郑州西310国道643公里处路北,专业从事农业环保技术开发降低废物再利用,专业从事BB肥成套设备、有机肥设备、有机肥生产线设备研制开发的新兴产业,我们具备雄厚的技术力量高素质的员工和研发设计、制造队伍。*以来致力于有机肥生产线、复合肥生产线、复合肥设备的生产为客户提供工艺设计,有机肥设备制造,安装调试,配备一条龙的服务,部分产品已配套出口。 主要产品有1-20万吨复混肥生产线,BB肥成套设备,无干燥挤压一次成型设备,鸡粪等高湿物料烘干发酵设备,为有机、无机生物肥料厂.垃圾污水处理厂。自行开发多功能复合肥成套设备具有结构紧凑占地少运行可靠粉尘夹带低等特点。 郑州一正重工机械始终以市场为导向以创新求发展以质量求生存以完善的售后服务为宗旨,历经1 0余年的不断发展创新逐步迈向科学化制度化、规范化的管理轨道。 在今后企业发展的道路上我公司有决心有信心坚持发展和科学理念迎难而上,精益求精,以周到的服务,过硬的技术和产品和新朋友一道共谋发屣。 企业宗旨,坚持以市场为导向,以创新求发展,以质量求生存,以完善的售后服务为宗旨,深得广大用尸的*热烈欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。 主营产品:  郑州市一正重工主要设计生产有机肥设备,复合肥设备,回转式烘干机,有机肥粉碎机及相关的造粒机,抛圆机,bb肥成套设备等配套有机无机肥设备。服务承诺:  售前服务:为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员。  售中服务:陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程  售后服务:公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员  产品质量:易损件除外 一年内质量保证!
发酵罐
服务承诺:一正重工用“135”行动(一个电话、三个环节、五项免费服务)全力支持客户事业发展
平膜挤压造粒机 产品信息
产品概述
平模挤压造粒机是我公司目前生产的主要(生物)有机肥生产设备之一,是我厂科技人员集国内外颗粒机的基础上,以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械,该机工艺优良,操作简单,并设计出有不同型号多种机型,是肥料加工单位理想的加工机械。
工作原理
该设备运行时,物料经碾轮挤压到下面,然后经刮刀切断,再进入二级组合抛光、滚制一次成球。有机肥平模挤压造粒机具有成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点。其用途及特点如下:
1、该机主要用于(生物)有机肥和养殖业加工行业的颗粒加工;
2、该机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分;
3、颗粒成分均匀,形状整齐,颗粒粗细的孔径可分为:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择;
4、由于颗粒含水率低便于储存,在水中能较长时间的保持原状,大大提高物料的利用率。
 
主要技术参数

    

Kp-150c

Kp-250c

Kp-300c

Kp-350c

Kp-400c

产量t/h

0.08-0.1

0.5-0.7

0.8-1.0

1.1-1.8

1.5-2.5

  

>95

>95

>95

>95

>95

颗粒温升

<30

<30

<30

<30

<30

  KW

5.5

15

18.5

22

33

 
 
 
 
 
 
 1.  安装:本机与工艺流程配合安装,找出标高水平放置。
2.  调试:
a.变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机;
b.将造粒机安装平稳,调整好皮带松紧,查看转向是否正常,各部位螺丝有无松动迹象,放松滚轮轴座上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态,启动正常后即可投入使用;
c.新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米,使两个压辊转速一致,逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,是膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大,产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工;
d.在物料加工时如精纤维较多,应加入5%左右的水分,如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量,该水分在挤压过程中将挥发掉;
e.加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态,停机后清除上下仓料积垢,特别是甩盘底下余料,以避免损坏轴承。
 
操作注意事项
1.  开机前先检查机器内是否有杂物。
2.  检查机器各部位是否正常。
3.  本机启动之后,检查旋转方向是否正确,如反方向旋转,应立即停车调整。确认旋转平稳、无杂音、无摩擦音后再开始生产。
4.  严禁铁块、石头、木头等杂物进入机器,以防损坏设备。
5.  造粒时严禁压辊与模板接触空转。
6.  颗粒出现碎末或压得不实,应将粗纤维物料配方降至50%以内。
7.  造粒时出现不造粒、不出料情况,应卸下模板,逐孔捅开后,适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒。
8.  应经常检查皮带的松紧度,变速箱有漏油现象及时更换油封。
 
常见故障及排除方法

 

故障

原因

排除方法

1.开车时模孔堵死不出颗粒

1.平模模孔锈蚀

2.平模模孔锈蚀,光洁度差

3.模板与辊轮间隙过大

1.清除模孔内残留颗粒

2.用含油量高的粉料研磨

3.调整间隙在0.1-0.3mm

2.颗粒含粉过量或形不成颗粒

1.物料含水率过低

2.物料含水分过高

3.物料含粗纤维较大

1.提高含水率

2.降低含水率

3.增加粘性粉料

3.产量渐渐变小

1.模和辊间隙过大

2.含水率过低

1.调整模和辊间隙

2.加大含水量

4.颗粒发硬发亮

物料含水量偏低

增加粉料含水量

5.颗粒变软,表面粗糙

1.含水率不当

2.新模板出用

1.减少或增加含水量

2.用含油粉料挤压研磨

6.造粒机突然闷死

有较大硬物质或金属进入模与辊之间

清除异物

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