机械特性
技术指标
1、夹具机构的主要性能
2、加热板主要构成：精加工铝板，一面贴合1.0mm厚绝缘板，另一面贴合特制1.0mm厚硅胶加热板，整体包覆300克光面名片纸。
3、工作方式：气缸由右向左驱动，电池放置在两层加热板之间的固定位置，通过夹具的收缩实现电芯夹紧受力，同时使电芯正负极耳与化成柜触点可靠接触。
4、该设备为双面合页门结构，每扇门安装一块钢化玻璃，便于观察夹具的内部运行行情况；
5、压力设定方式：在触摸屏上输入单只电芯长、宽尺寸，每层电芯数量及面压力，PLC智能计算并自动输出所需压力。
6、升温时间：以室温为25℃为例，≈15分升温至60℃，≈25分钟升温至75℃.
7、所采用触点为四线法，磷铜镀24K黄金触点，具有采样精准、触点耐磨抗氧化之优点。
8、恒流控制板采用四线夹具方法测量，大限度排除接线与接触的误差，使用与维护方便，测试精度高，每个接触夹具电池通道都具有*独立的恒流恒压源，自成回路互不影响。
9、采样速度快，在不存在欠压寄存情况下整柜巡检周期≤9S
设备组成
本设备由温控系统、压力控制系统、化成柜系统、夹具机构四部分组成。
2.1温控系统
（1）硅胶发热板均匀电加热；
（2）每层发热板独立控温；
（3）触摸屏+PLC集成智能控制；
（4）电芯化成完毕，自然冷却；
（5）超温报警功能。
2.2压力控制系统
（1）由9层包覆绝缘纸铝板垂直叠放加压；
(2）智能压力输出控制；
（3）多工段压力智能调节控制。
2.3化成柜系统
（1）充放电及过充过放保护功能
（2）数据联网存储功能
（3）电压检测分选功能
（4）烟雾报警功能
2.4夹具机构
（1）正负极耳与触点可靠对接功能；
（2）加热板限位，防空载压伤触点功能；
（3）加热板绝缘防护。
2.5设备优点
电池厚度2.5-12mm范围，不用更换极耳压块；
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