干法制粒机是制药行业中一种重要的设备，它通过将粉状或颗粒状原料在高速旋转的辊盘上加工，形成颗粒或片状产品。这种设备在制药过程中具有高效、节能、环保和成品稳定性高等优点，因此在制药行业中得到了广泛应用。
技术参数：
技术参数：
| 生产能力 | 15-50kg/h（成品颗粒） | 压轮直径×宽度 | Φ150×50 |
| 送料电机功率 | 1.1kw | 螺杆转速 | 10-100/rpm |
| 挤压电机功率 | 3kw | 轧轮转速 | 5-25/rpm |
| 一级制粒电机功率 | 0.75kw | 制粒转速 | 50-350/rpm |
| 二级整料电机功率 | 0.75KW | 整粒转速 | 50-350/rpm |
| 油泵电机功率 | 0.75kw | 油泵额定压力 | 10MPa |
| 油缸推力 | 0.5-12T | 主机外形尺寸 | 1000×800×1800(mm) |
| 成品粒度 | 10-100目 可通过更换制粒网按需要调节 | ||
| 压轮间隙 | 0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的小间隙 | ||
| 少处理量 | 500g | ||
| 设备主要材质 | 接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为经过特殊处理的高级不锈钢。 | ||
| 主机重量 | 1000kg | ||
设计特点：(*符合GMP设计要求)
1、合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。
2、所有旋转轴处均采用双重密封装置。
3、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
4、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
5、合理的轧辊表面设计：
6、可手动、自动调节的侧密封设计。
7、合理的润滑系统设计。
8、优良合理的造粒系统设计。
9、合理的液压系统设计。
10、PLC控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。
11、拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。
核心流程：
压缩成型：粉末经螺旋送料器输送至高压压辊区，压成致密薄片或带状物。
破碎整粒：旋转刀片将薄片剪切为不规则颗粒，振动筛分级，超细粉返料循环利用。
智能调控：PLC系统实时调节压力、转速，确保颗粒均匀性。
制药干法制粒机在制药行业中具有显著的优势，主要体现在以下几个方面：
1、高效节能：干法制粒机在制粒过程中不需要添加液体，因此不需要后续的干燥步骤，节省了能源和时间。这使得干法制粒机在生产效率和能源消耗方面具有明显优势。
2、成品稳定性高：由于干法制粒机不使用液体，避免了液体对原料的溶解和反应，因此成品的稳定性更高。这对于对湿度敏感的药物，如维生素和某些抗生素，尤为重要。
3、操作简便：干法制粒机的操作相对简单，设备结构也较为简单，维护和保养成本较低。操作人员只需进行简单的培训即可上手操作。
4、环保性好：干法制粒机不产生污水和废气，对环境的影响较小，符合现代工业的环保要求。这有助于制药企业减少环境污染，提升企业形象。
技术细节：
1、原料处理
原料在进入喂料斗之前，通常会进行一定的预处理，如筛分、混合等，以确保原料的均匀性和一致性。
定量加料器采用变频调速技术，确保加料精度，为后续工序的稳定运行奠定基础。
2、预压与脱气
物料在喂料过程中会进行初步的预压，以提高物料的密度和均匀性。
脱气是干法制粒过程中的重要环节，通过螺杆的旋转和物料的流动，将物料中的空气尽可能排出，以减少气泡对成型质量的影响。
3、辊压成型
辊压成型是干法制粒机的核心环节。物料进入带有不同纹路的压辊之间，在强大的挤压力作用下逐渐压缩成片状。
压辊表面规则地排列着许多形状、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均匀压缩和成型。
4、破碎整粒
片状物料进入碎整粒机后，经过高速旋转的刀片破碎成颗粒。
碎整粒机的刀片结构设计和转速对颗粒的成品率有重要影响。合理的刀片结构和适当的转速能够确保颗粒的均匀性和完整性。
5、筛分与包装
破碎后的物料进入整粒系统，通过整粒刀的挤压和筛分，将小颗粒通过孔板排出，而大颗粒则继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒。
筛分后的颗粒状产品经过过秤后，进行包装处理。包装过程可根据客户需求进行定制，以满足不同的包装要求。
6、设备构成
制药干法制粒机通常由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件等组成。
各部分协同工作，确保干法制粒过程的顺利进行。
采购中心
