真空等离子表面处理机TS-PL60MA

产品介绍

真空等离子表面处理机处理原理：

在射频等离子体放电中，当等离子体中电子能量与此键能相当，则在等离子处理过程中电子对材料表面轰击很可能使化学键产生断裂或是与其发生刻烛作用。材料表面和外来的单体在等离子体作用下发生反应，并且由于等离子相中电子、激发态原子分子、自由基、光子等粒子的存在，使得体系具有丰富的化学活性。 除了电子的轰击外，等离子体的能量可通过光福射、中性分子流和离子流作用于材料表面。在等离子体系中的中性粒子将通过连续不断地轰击固体表面将能量转移给高分子材料。这些中性粒子的能量具有四种形式：动能、振动能、离解 能和激化能。动能和振动能只对高分子材料起加热作用，而自由基离解能则通常是通过引起材料表面的各种化学反应而得到消散的，也可与表面的自由基结合而使材料加热。激化分子和原子是以与固体表面碰撞而达到消散的。这些亚稳态分子和原子的能量通常大于材料的离解能，因而在碰撞过程中会产生聚合物自由基，促使纤维表层产生刻烛、交换、接枝和共聚等反应。

此外，由于材料在处理过程中，等离子体中的分子、原子和离子渗入到材料表层，使材料表面的原子逸入等离子体中。这个过程可以达到常规方法难以达到的化学和物理改性效果，它使表面大分子链断裂，呈微观不平的粗糖状态，为进一步改性表面性质创造条件； 或在表面生成离子、自由基而改变材料表面的亲水性、渗透性、导电性以及分子量等。另外，聚合物表面的结晶相和无定形相的比例也可能发生变化。 一般认为，在经过等离子体作用后，材料表面主要发生4种物理化学变化：

产生自由基：放点空间活性离子撞击材料表面使表面分子化学键被打开从 而产生大分子自由基，使材料表面具有活性。

表面刻烛：使材料表面变得粗糖，增加材料比表面积，是表面形貌发生变化。

表面交联：将材料表面的自由基之间重新结合，形成一层致密的网状交联 层。

引入极性基团：表面的自由基与等离子体放电区间的氧、氮等活性粒子结 合从而引入具有较强反应活性的极性基团。 这种物理化学变化的作用效果由材料基体性质、等离子体气相组成以及等 离子体激励源性质共同决定。 存在于等离子体相中的主要是高能电子、离子和自由基等，通过其碰撞会引 起激发福射，所产生的光子被认为是等离子体改性的重要组分之一。这些微粒通过与材料表面的相互作用来改变材料原有的性质。

真空等离子表面处理机特点：

与传统表面处理方法相比, 真空等离子体表面处理具有以下明显优点：

(1) 处理温度低, 处理时间短, 节约能耗, 可缩短工艺流程;

(2) 处理过程中不使用酸碱等化工原料, 避免了高温潮湿的生产环境;

(3) 处理深度仅为数百埃到几纳米, 不影响基体的固有性质;

(4) 处理过程属于干法处理, 可大幅降低水资源消耗, 对节约水资源有重要的社会经济意义;

(5) 处理过程中无三废排放, 既保护了环境, 又节约了企业的治污费用, 符合国家的环保政策;

(6) 可采用不同的气体介质进行处理, 对材料最终的表面化学结构和性质有较好的可控性。