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OAI 6000 FSA 全自动上侧或后侧光刻机

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称深圳市蓝星宇电子科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2021/7/19 20:27:05
  • 访问次数247
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深圳市蓝星宇电子科技有限公司,经过十多年的紫外光专业技术沉淀,可以根据客户特殊要求提供定制化服务,研发设计组装:紫外臭氧清洗机(UV清洗机),准分子清洗机,等离子清洗机/去胶机等科研以及生产设备,拥有自主品牌及注册商标。 同时我们代理欧美日多家高科技设备厂家高性价比产品, 始终坚持创新, 技术, 服务, 诚信的企业文化,为广大中国及海外客户提供的仪器设备和材料的整体解决方案。 应用领域: 半导体/微纳,光电/光学, 生命科学/生物医疗等领域的研发和生产, 客户群体例如高等院校, 研究所,科技企业及医疗机构等。 半导体/微纳,光电/光学 产品主要有: 德国ParcanNano(Nano analytik)针尖光刻机,电子束光刻机, 激光直写光刻机,紫外光刻机,微纳3D打印机,德国Sentech刻蚀机/镀膜机及原子沉积,英国HHV磁控/电子束/热蒸发镀膜机,微波离子沉积机MPCVD,芬兰Picosun原子层沉积机,电子显微镜, 德国Bruker布鲁克原子力显微镜/微纳表征/光谱仪, 美国THERMO FISHER赛默飞光谱/色谱/质谱/波谱仪,美国Sonix超声波显微镜, 德国耐驰Netzsch热分析仪, 德国Optosol吸收率发射率检测仪, 日本SEN UV清洗机/UV清洗灯,美国Jelight紫外清洗机/紫外灯管,德国Diener等离子清洗机等*技术产品。 生命科学/生物医疗 产品主要有:PCR仪,核酸质谱仪/核酸检测仪,电子显微镜,紫外设备,光谱/色谱/质谱/波谱仪,生物芯片,试剂,实验耗材等。 并可依据客户需求,研发定制相关产品。我们以高性价比的优势为客户提供优质的产品与服务,为高等院校, 研究所,科技企业及医疗机构等客户提供仪器设备和材料。
电子显微镜
OAI 6000 FSA 全自动上侧或后侧光刻机,用于生产的全自动,上侧或后侧光刻机
OAI 6000 FSA 全自动上侧或后侧光刻机 产品信息

OAI 6000 FSA 全自动上侧或后侧光刻机


详细介绍

型号6000 FSA用于生产的全自动,上侧或后侧光刻机

用于:半导体,MEMS,传感器,微流体,IOT,包装
凭借在半导体行业40多年的制造,OAI满足了一个新的精英阶段的生产光刻设备的动态市场的日益增长的挑战。

建立在着名的OAI模块化平台上,6000系列具有*自动化的亚微米分辨率的顶侧或背侧对齐,提供的性价比。

对准器具有*的光束光学,在掩模模式下具有优于±3%的均匀性和每小时180个晶片的吞吐量,这导致更高的产量。 6000系列可以处理厚和粘合基板(高达7000微米),翘曲晶片(高达7 mm-10mm),薄基板(低至100微米厚)和厚光致抗蚀剂的各种晶片。

具有的工艺重复性,6000系列是所有生产环境的解决方案。选择顶部或可选的背面对齐,使用OAI的基于Cognex的自定义模式识别软件。对于总体光刻工艺,Series1 6000可以与集束工具无缝集成。 OAI的新生产面罩对齐器是总包。


好处


•全自动
•侧面对齐
•可选:底部对齐
UV到NUV
•集群工具集成
•自定义软件



规格

曝光系统
曝光模式真空接触硬接触软接触接近(2μ间隙)
高级光束
均匀梁尺寸:50mm - 200mm方形/圆
200mm-300mm见方/圆
均匀度:优于±3%
相机:双摄像头与CCTV扩展的景深



对齐系统


模式识别CognexvisionPro¹™与OAI定制软件
对准精度0.5μ顶面
1.0μ,顶部到底部可选背面对齐
预对准精度优于±50μ
自动对齐顶部到底部
顶部



晶片处理


基材尺寸50mm-200mm圆形或方形或200mm-300mm圆形或正方形
薄晶片低至100M
翘曲晶片高达7mm-10mm
厚和粘合基板高达7000μ
机器人单臂和双臂晶片处理
失步补偿标准软件或可选的热卡盘
晶片尺寸转换5分钟以内
吞吐量掩模每小时180个晶片 - 随后75-100个晶片每小时
楔形效果平整3点或可选非接触


可用选项


IR自动对齐,
盒式磁带映射
365nm LED曝光光源
温度控制晶片卡盘
集成屏蔽管理控制
用于全光刻的集成光刻集群
使用SMIF或FOUP接口模块的过程环境控制
非接触式调平
边缘夹紧

Model 6000 FSA Fully Automated, Topside or Backside Mask Aligner for Production

For: Semiconductors, MEMS, Sensors, Microfluidics, IOT, Packaging
With over 4 decades of manufacturing in the semiconductor industry, OAI meets the growing challenge of a dynamic market with a new elite class of production photolithography equipment.

Built on the venerable OAI modular platform, the Series 6000 has topside or backside alignment that is fully automated with sub-micron resolution which delivers performance that is unmatched at any price.

The Aligners have Advanced Beam Optics with better than ±3% uniformity and a throughput of 180 wafers per hour in first mask mode, which results in higher yields. The Series 6000 can handle a wide variety of wafers from thick and bonded substrates (up to 7000 microns), warped wafers (up to 7 mm-10mm), thin substrates (down to 100 micron thick), and thick photo resist.

With superb process repeatability, the Series 6000 is the perfect solution for all production enviroments. Choose either top side or optional back side alignment which uses OAI's customized pattern recognition software that is Cognex based. For the total lithography process, the Seriesl 6000 can be integrated seamlessly with cluster tools. OAI's new production mask Aligners are the total package.

BENEFITS


• Fully Automated
• Topside Alignment
• Optional: Bottomside Alignment
• DUV to NUV
• Cluster Tool Integration
• Customized Software
SPECIFICATIONS

Exposure System
Exposure Modes Vacuum contact Hard contact Soft contact Proximity (2μ gap)
Advanced Beam Optics
Uniform Beam Size: 50mm - 200mm square/round
200mm - 300 mm square/round
Uniformity: Better than ±3%
Camera: Dual Camera with CCTV with Expanded Depth of Field

Alignment System
Pattern Recognition Cognex visionPro¹™ with OAI customized software
Alignment Accuracy 0.5μ topside
1.0μ with top to bottom optional backside alignment
Pre-alignment Accuracy Better than ±50μ
Auto-alignment Top to bottomside

Topside

Wafer Handling
Substrate size 50mm – 200mm round or square or 200mm-300mm round or square
Thin wafers Down to 100Μ
Warped Wafers Up to 7mm-10mm
Thick & Bonded Substrates Up to 7000μ
Robotics Single and dual arm wafer handling
Run-out compensation Standard software or optional thermal chuck
Wafer size conversion 5 minutes or less
Throughput 1st mask 180 wafers per hour - subsequent 75-100 wafers per hour
Wedge Effect Leveling 3 point or optional non-contact
Available Options

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