热力蒸汽再压缩装置（TVR)，根据热泵原理来自蒸发器蒸出的蒸汽被压缩到加热室的较高的压力，即能量被加到蒸汽上，由于加热室的压力相对应的饱合蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。需动力蒸汽（定数量的新蒸汽），动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被传送到冷凝器作为残余蒸汽，包括在线的残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当（只能压缩一部份二次蒸汽）。使用热力蒸汽喷射器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果，适合蒸发浓缩温度要求≤75度中，小型蒸发浓缩设备。
1传热系数大，传热温差少，器内贮存量少，所以蒸发温和启动快，蒸发量大，节能。
2采用逆流方式，物料首*入的便是高真空的未效，低沸点的组分首先得以发，经冷凝后得到较高浓度的低沸点组分回收溶剂。以后逐效回收沸点逐渐升高的各种蒸组分。
3特别适宜既物料浓缩又溶剂回收工艺需求的大中小型生产。物料逆向运行，浓度及高沸点溶剂增加，而前效的加热温度液也在增加下好与之相应，只要对物料量温度及凝液面等参数进行自动控制，便可使蒸发稳定，连续，便于操作。
4成品从温度的效排出，浓缩比大，适用于高浓度物料的蒸发浓缩。对于下段最终浓缩液可能析出结晶的物料，也会被蒸汽中刷到底部的分离室内。只要把浓缩液排入结晶室并进一步搅拌助结晶排出，就不影响正常操作。
5降膜方式的蒸发沿直管一次完成，二次蒸汽挤压液膜产生泡沫很少，而且二次蒸汽沿切线进入体积大的分离器，所以分离*，不易跑料，物料回收率高，十分环保。
6整个装置受热组件外表都有保温，降低热力损失，完善操作环境。过流器械均采用316L或304优质材质，以达到在制药行业应用的GMP认证要求以及在食品和烟草行业应用的卫生要求。
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